1、第 1 页，共 27 页 目录目录 1 前言. 3 2 零件图分析. 4 2.1 零件的总体分析 . 4 2.2 零件的结构形状分析 . 5 2.3 零件的尺寸及技术要求分析 . 5 2.4 零件的服役条件及失效形式分析 . 5 2.4.1 服役条件 5 2.4.2 失效形式 5 3 材料选择. 5 3.1 配油盘的性能要求 . 5 3.2 灰口铸铁及铸青铜的性能特点 . 6 4 确定加工路线（冷、热加工）. 8 5 热处理工艺方法选择. 8 5.1 退火工艺的选择 . 8 5.2 表面处理工艺的选择 . 8 6 制订热处理工艺制度. 9 6.1 灰铸铁的热处理基础 . 9 6.2 退火工艺的
2、制定 11 6.2.1 退火方式的确定 11 6.2.2 去应力退火工艺规范的确定 11 6.3 氮碳共渗化学处理工艺的制定 13 6.3.1 表面处理工艺的选择 13 6.3.2 氮碳共渗工艺规范的确定 . 15 7 热处理组织与性能分析 16 8 热处理设备选择 17 8.1 去应力退火加热炉的选择 17 8.2 氮碳共渗用炉的选择 18 8.3 热处理冷却设备的选择 18 9 工装设计（夹具、辅具等） 19 9.1 工装夹具的选择 19 9.1.1 热处理夹具的选择 . 19 第 2 页，共 27 页 9.1.2 去应力退火处理的夹具选择 19 9.1.3 氮碳共渗处理的夹具选择 . 1
3、9 9.1.4 工件的放置情况 19 9.2 清洗设备的选择 21 10 检验设备及方法选择. 21 10.1 硬度的检验设备及方法选择 . 21 10.2 渗层厚度的检验设备及方法选择 . 21 10.3 白色化合物层的检验 . 22 10.4 外观检查 . 22 10.5 化合物致密程度的测定 . 22 10.6 金相组织检验 . 22 11 热处理缺陷分析. 23 11.1 退火过程中可能产生的缺陷 . 23 11.2 氮碳共渗过程中可能产生的缺陷 . 24 12 结束语. 24 附：工艺卡片. 26 参 考 文 献 27 第 3 页，共 27 页 1 1 前言前言 金属热处理是机械制造
4、中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一 般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或 改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内 在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、 物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必 不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热 处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、 钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的 使用性能。热处理不仅对机械加工的顺利进行和保证
5、加工效果起着重要作用，而 且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。 热处理工艺课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练， 着是我们迈 向社会，从事职业工作前一个必不少的过程我们今天认真的进行课程设计，学 会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基 础。作为一名金属材料工程专业的学生，我觉得这次课程设计是十分有意义的。 大学的专业课程的学习已经基本上结束， 我们在课堂上接触的仅仅是专业基础课 上的理论方面， 如何去面对现实中的各种热处理工艺设计？如何把我们学到的专 业基础理论和用到实践中去呢？这次专业课程设计就为我们提供了这样一个平 台。课程
6、设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从 事职业工作前一个必不少的过程我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地 迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础 完成这次课程设计， 需要综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进 行一次热处理设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力， 巩固与扩 充了专业课程所学的内容，掌握热处理工艺设计的方法和步骤，掌握怎样根据零 件的服役条件选择材料、 分析零件的工艺性， 确定工艺方案， 分析工艺的可行性。 第 4 页，共 27 页 同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。 真正做到 学以致用并从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。 由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指 教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。 2 2 零件图分析零件图分析 图 1 配油盘零件图 2 2 2.1.1 零件的总体分析零件的总体分析 叶片泵是由转子，定子，叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现 泵的吸油和压油。 叶片泵的结构
