1、 设计的内容：设计的内容： 根据生产类型对零件进行结构分析和工艺分析； 确定毛坯的种类和制造方法； 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的设备和工艺装备，确定各工序的 加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额； 填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺文件； 设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图； 撰写设计说明书。 目录目录 一. 零件分析 1 1.1 零件作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 二. 工艺规程设计 2 2.1 确定毛坯的制造形式 2 2.2 毛坯的设计2 2.3 基面的选择 3 2.4 制定工艺路线 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的
2、确定 5 2.6 确定切削用量及基本工时6 三 夹具设计 14 3.1 问题的提出 14 3.2 定位基准的选择14 3.3 切削力及夹紧力计算14 3.4 定位误差分析15 3.5 钻套的设计15 3.6 夹具设计及操作简要说明15 总 结 18 参考文献 19 第 1 页 共 21 页 一、零件的分析一、零件的分析 1.1 1.1 零件的作用零件的作用 图 1 所示为离合器零件图 图 1 离合器体就是起到分离与合闭的作用。也就是起到发动机与车轮传动装置的 离合作用。 分类分为几种，现在大型商用车，比如解放，东风，一般都是气顶油式，轿 车以及微型车，都以油压，机械为主，至于原理，都是差不多
3、1.2 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 离合器体有 2 组加工面他们有位置度要求。 这 2 组加工面的分别为 1：以左端面为基准的加工面，这组加工的包括中心孔，键槽，宽 32 槽，螺 纹孔。 2：一个是以中心孔为基准的加工面，这个主要是左端面和外圆和280 端面 第 2 页 共 21 页 二二. . 工艺规程设计工艺规程设计 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 QT500-5，考虑到汽车，货车运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转 向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能 保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用球墨铸铁，
4、铸造精度 为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应 该的。 2.2 2.2 毛坯的设计毛坯的设计 零件材料为QT500-5，硬度选用200HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产， 采用球墨铸铁， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设 计如下： 1. 85mm的孔 因为孔只有85mm大，85孔的粗糙度为0.8需要粗车，精车，磨几道工序加工， 查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm 2. 离合器体左端面 该离合器体左端面都是1.6，进行一需要进行粗铣，精铣等加工才能满足光 洁度要求。 所以根据相关资料和经验
5、可知，左端面的单边余量为2mm，符合要求。 3. 右端面 右端面的粗糙度为3.2，一次粗车即可满足要求 所以根据相关资料和经验可知右端面的单边余量为2mm 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸， 这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图零件毛坯简图（图 2） 。 第 3 页 共 21 页 图 2 2.3 2.3 基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百 出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的
