1、 冷冲模课程设计说明书冷冲模课程设计说明书 题目名称 单耳止动垫圈复合模 学院 专业名称 班级 学号 姓名 指导教师 完成日期 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 - 1 - 目目 录录 1.零件工艺性分析 2 2.冲压工艺方案的确定 3 3.排样方式及材料利用率 4 4.模具结构形式合理性分析 8 5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 8 6.凸、凹模工作部分尺寸与公差 16 7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算 19 8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 21 9.小结23 10.参考文献24 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 - 2 - 一、零件工艺性分
2、析一、零件工艺性分析 此次冲压件为单耳止动垫圈（GB854-88） ，规格为 10mm，材料为 Q235-A， 经退火、不经表面处理。工件精度为 IT13。具体尺寸如下图： 根据冲裁件的基本尺寸，查【2】表 2-10，按 IT13 级精度，查得各个尺寸的公差 ，得到各尺寸下图所示： 0.27 0 0 0.27 0 1 0.33 0 0.33 0 0.39 15 12 26 28 32 dm m Bm m Bm m Lm m Dm m 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 - 3 - 二、冲压工艺方案的确定二、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一
3、：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 - 4 - 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难 以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率 都较高，模具强度较高，操作方便。 通过对上述三种方案的分析比较，又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单 故在此选用落料-冲孔复合冲压（倒装复合模）。 三、排样方式及材料利用率三、排样方式及材料利用率 1、排样方式 设计模具，首先要设计条料排样图。此次单耳止动垫圈复合模具设计的排样
4、方式 初选直排（竖排、横排） 、斜排。 2、材料利用率计算 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 - 5 - 1) 直排（竖排）的材料利用率计算： 排样图： . 设计假设每条条料冲 10 个冲件，n=10； . 冲裁件面积 A=700.55 mm 2； . 搭边值 a：根据 t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值； a=1.5，a1=1.2； . 条料宽度： 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所 以在条料与另一侧导料板间须留有间隙， 计算公式： 00 m ax (2)BDa ； ：条料宽度的负向偏差，查【1】表 2-20，得=0.4； 000 0.15
5、0.15 (4421.50.15)47.15B mm ； . 条料长度： S 为步距，S=26+1.2=27.2mm L2*1.5+9*1.2+10*26273.8mm . 一个步距的材料利用率： 700.55 100%54.62% 47.1527.2 A BS . 总的材料利用率： 10700.55 100%54.27% 47.15273.8 nA BL 2) 直排（横排）的材料利用率计算： 排样图： 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 - 6 - . 设计假设每条条料冲 10 个冲件，n=10； . 冲裁件面积 A=700.55 mm 2； . 搭边值 a：根据 t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值； a=1.5，a1=1.2； . 条料宽度： 为了使条料始终紧靠同一侧
