1、 课程设计任务课程设计任务书书 学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 班级学号 设计题目 零件的数控加工工艺设计 实践教学要求与任务实践教学要求与任务: : 原始设计依据： 零件图，生产批量：单件小批生产 设计任务： 1、绘制被加工零件的零件图一张（A3 或 A4） ； 2、编制机械加工工艺过程； 3、编制指定加工工序内容的数控加工工序，包括数控加工工序卡、数控加工刀具 卡片、数控加工程序编制（手工编程） ； 4、编写数控工艺课程设计说明书一份； 5、课程设计答辩。 工作计划与工作计划与进度安排：进度安排： 数控工艺课程设计计划总用时 1 周。 熟悉设计题目、绘制零件
2、图 0.5 天 编制机械加工工艺过程 0.5 天 编制数控加工工序及编程 2.5 天 编写数控工艺课程设计说明书 0.5 天 课程设计答辩 1.0 天 指导教师： 年 月 日 专业负责人： 年 月 日 学院教学副院长： 年 月 日 前言前言 随着机械制造业的发展， 数控加工技术已经广泛普及使用， 数控加工技术的应用给传统 制造业带来了革命性的变化， 且随着数控加工技术的不断发展和应用领域扩大， 它对各行各 业的发展起着越重要的作用，推动着工业现代化。 因为数控加工技术具备各种优势：便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等，加之 它发展前景乐观，而且涉及领域广，所以对于数控加工技术应用的人才需求
3、在加大。掌握和 应用数控加工技术对于提升产品质量，解放和发展生产力有着巨大的帮助。 目录目录 前言. 2 1. 零件图工艺分析 . 4 1.1. 加工内容 4 1.2. 加工要求 4 1.3. 各结构的加工方法 4 2. 数控机床的选择 . 5 3. 加工顺序的确定 . 5 4. 确定装夹方案并选择夹具 . 6 5. 编制数控技术文档 6 5.1. 编制机械加工工艺过程卡 6 5.2. 编制数控加工工序卡. 7 6. 刀具与切削用量的选择. 7 6.1. 编制数控加工刀具卡片 . 8 7. 编写加工程序. 8 8. 总结. 12 9. 参考文献 13 1. 零件图工艺分析零件图工艺分析 选择该
4、零件的材料 HT200，毛坯尺寸为 100mm100mm20mm。 通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工 方法。 1.1. 加工内容加工内容 该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成，毛坯是正方形块件，尺寸为 95mm95mm 15mm。加工内容包括：8mm 的 4 个通孔；不通孔30mm；60mm32mm 的槽；以及外 轮廓。 1.2. 加工要求加工要求 零件的主要加工要求为： 30mm 的孔的尺寸公差为上偏差 0.05mm， 下偏差 0mm； 60mm 32mm 的槽的公差为上偏差 0.05mm，下偏差 0mm；相邻通孔定位精度为0.1mm；轮廓 右侧尺寸
5、精度为上偏差 0，下偏差 0.05mm；槽和凸出轮廓精度为上偏差 0，下偏差 0.1mm。 1.3. 各结构的加工方法各结构的加工方法 对于8mm 的 4 个通孔，采取钻孔方案。阶梯孔30mm，采取钻中心孔钻孔粗镗 半精镗精镗的方案。60mm32mm 的槽和外轮廓采用粗铣精铣方案。 图图 1 零件图零件图 2. 数控机床的选择数控机床的选择 零件加工的机床选择加工中心，由于该零件所需刀具少，所以选择南通机床厂生产的 XH713A 型加工中心可以满足要求，系统为 FANUC 0i。选用数控系统为 FANUC 0i 的数控 铣床，所选机床能够满足本零件的加工。 3. 加工顺序的确定加工顺序的确定
6、按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可知，零件的高度 Z 方向基准是底面，长、宽方向的基准是30mm 的内孔的中心轴线。从工艺角度看 Z 方向 底面也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在对各个部分的加工顺序的排列中，无疑第 一个要加工的面是该面，且加工与其他结构的加工不可以放在同一个工序。 确定加工顺序如下： (1) 第一次装夹：加工底面。 (2) 第二次装夹：加工顶面阶梯面及外轮廓加工30mm 孔、8mm 的 4 个通孔 铣 60mm32mm 槽。 4. 确定装夹方案并选择夹具确定装夹方案并选择夹具 该盖板零件形状简单、尺寸较小，4 个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度 要求不高，故可以选用通用夹具平口钳，以底面和两个侧面定位，用平口钳从侧面夹紧。 5. 编制数控技术文档编制数控技术文档 5.1. 编制机械加工工艺过程卡编制机械加工工艺过程卡 表表 1 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程
