1、 1 目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图 2 3 制定某月主生产计划 6 4 制定机加工车间粗生产能力计划 6 5 制定物料需求计划. 10 6 制定机加工车间生产能力精平衡. 11 7 制定某月机加工车间作业计划. 13 2 螺杆泵产品生产计划的制定 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方 式式 1.1 车间生产类型 由于该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，可视为 产品种类多，且从订货情况来看，每类产品的需求量并不大，综合这两方面，选 择的生产类
2、型为多品种小批量生产。 1.2 生产组织方式 生产组织方式一共有两种，一种是以产品为中心，一种是以工艺为中心。 以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产， 需要各种不同类型的生产 设备和不同工种的工人， 对工人能力要求低， 产品在生产过程中的运输距离较短。 该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。 以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产， 集中了同种类型的生产设 备和同工种的工人，对工人能力要求高，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序 的加工。该种生产组织方式柔性高。 综合以上，由于生产类型为多品种小批量生产，对柔性的要求较高，故选择 以工艺为中心的生产组织方式， 可以避免过多
3、的设备以及生产能力闲置造成的浪 费现象。 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图 2.1 车间设备明细 根据每类产品的订货情况，以最大生产能力来计算设备规模，则各零件 的数量如下表所示： （假设易损件能力：主杆 700 从杆 1400 轴套 700） 3 零件 法兰盘 泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 数量 4000 2000 2000 2700 5400 2700 2000 2000 根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表： 零件 工时（分） 设备 法兰盘 泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 立车 13 普车
4、2 6 1 2 3 车 4 5 4 立钻 2 1 摇臂钻 2 深孔钻 3 铣床 1 立铣 9 3 数控铣 10 10 检验台 0.5 3 4 4 4 1 0.5 0.5 专用镗床 27 热处理炉 30 20 镗床 14 外圆磨 4 內圆磨 3 钳工台 3 2 调直仪 4 专用调直仪 4 则总工时为（单位：小时）假设每天工作 8 小时，一个月工作 24 天，则 立式车床：13*2000/60=433.4 433.4/8/243 普通车床： (2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000)/60=545 545/8/243 车床：(4*2000+5*2700+4*5400)
5、/60=718.3 718.3/8/244 4 立钻：(2*4000+1*2000)/60=166.7 166.7/8/241 摇臂钻:2*2000/60=66.7 66.7/8/241 钳工台：(3*2000+2*2000)=166.7 166.7/8/241 深孔钻：3*2700/60=135 135/8/241 铣床：1*2000/60=33.4 33.4/8/241 立铣：(9*2000+3*2700)/60=435 435/8/243 数控铣：(10*2700+10*5400)/60=1350 1350/8/248 检验台：(0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700
6、+4*5400+2700+2000)/60=885 885/8/245 调直仪：4*5400/60=360 360/8/242 专用镗床：27*2000/60=900 900/8/245 热处理炉：(30*2000+20*2700)/60=1900 1900/8/2410 镗床：14*2000/60=466.7 466.7/8/243 外圆磨：4*2700/60=180 180/8/241 內圆磨：3*2700/60=135 135/8/241 专用调直仪：4*2700/60=180 180/8/241 设备 工时 数量 设备 工时 数量 设备 工时 数量 立车 433.4 3 深孔钻 135 1 专用镗床 900 5 普车 545 3 铣床 33.4 1 热处理炉 1900 10 车 718.3 4 立铣 435 3 镗床 466.7 3 立钻 166.7 1 数控铣 1350 8 外圆磨 180 1 摇臂钻 66
