1、 专业课程设计专业课程设计 塑料模具设计塑料模具设计 院 系：机械与能源工程学院 专 业：材料成型及控制工程 姓 名： 学 号： 指导教师： 评 分： 日 期： 2014.1.3 摘要摘要 本次课程设计的主要任务是塑料注射模具的设计，通过此次设计，使我对轮辐式 浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大 量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部 件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认 识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。此
2、注射模在设计上满足 其性能要求，适应工作条件、工作可靠，力求其结构简单、尺寸紧凑、成本低、 生产效率好和操作维修方便等。本文设计的是单分型面注射模，这是注射模中最 常用的一种。此模具对生产效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的 要求，用于塑件表面质量较高的生产中。本设计从模具的初步设计包括： （1）明确设计任务，收集有关资料； （2）注射工艺分析及工艺方案制定； （3）确定模块尺寸 （4）确定注射模类型及结构形式 （5）注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提 下，并且进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间 也大大减少，并且节约大量制造成
3、本，在使用过程中也真正体现了实用性.。 目录目录 设计题目1 一:塑件的工艺性分析2 1、塑件的原材料分析2 2、塑件的结构工艺性分析3 3 : 塑件的尺寸精度分析 3 4: : 塑件表面质量分析4 二二: : 成型设备选择与模塑工艺规程编制4 1:计算塑件的体积4 2: 注塑机的初步选择4 3: 塑件模塑成型工艺参数的确定5 4: 填写模塑工艺卡6 三: 注射模的结构设计7 1: 分型面的选择7 2: 型腔数目的确定及型腔的排列8 3: 浇注系统的设计8 4: 型芯、型腔结构的确定9 5: 推件方式的选择11 四: 注射模设计尺寸计算12 1: 成型零件尺寸计算13 3: 模板尺寸设计14
4、五: 冷却系统的设计14 1、动模模镶件的冷却15 2、定模镶件的冷却16 六:注射机有关参数的校核17 七:模具零件的配合关系17 模具的工作原理及特点18 设计小结19 参考文献20 .前言前言 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下， 中国的制造业也蓬勃发展； 而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一， 模 具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高， 并能获得极大的经济效益， 因而引起了各国 的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力” ，德国则冠之为“金属加工 业的帝王” ，在罗马尼亚则更为直接： “模具就是黄金” 。可见模具
5、工业在国民经济中重要地 位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策 要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程 塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果 是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采 用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及 注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的 更新换代， 同时也决定着企业在市场竞争中的
