1、 1 1 塑料塑料 PE 分析分析 1.1 基本特性基本特性 PE 塑料名称：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最1大品种。按聚合时采用的 压力不同可分高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分 子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘 性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的 有软性、耐冲击性及透明性 1.2 成型特性成型特性 聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大 于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率 也 较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀
2、;质软易脱 模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模 1.3PE 的注射工艺参数的注射工艺参数 查文献2表 6-5 得： 塑化形式：螺杆式 螺杆转数/（r/min） ：2040 喷嘴形式：直通式 喷嘴温度/：220230 料筒温度/：前段：230250 中段：240260 后端：220240 模具温度/：80100 注射压力/MPa：80120 保压力/MPa：4050 注射时间/s：05 2 保压时间/s：2080 冷却时间/s：2050 成型周期/s：5014 2 塑料模的总体设计塑料模的总体设计 2.1 塑件的形状尺寸塑件的形状尺寸 塑件名称：盒盖 材料：PE 产量：中等批量生产 根据实物在 PR
3、OE 环境内进行三维造型。 图 2.1 塑 件 塑件的工作条件对精度要求一般，因为塑件图中未注公差，所以根据 PE 能 可选择其塑件的精度等级为 7 级精度。 2.2 型腔数目的决定及排布型腔数目的决定及排布 已知的体积 V 塑或质量 W 塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件， 但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等 各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模二腔对称性排布。分流道 直径可选 1.59.5mm。本设计取值 4mm。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素， 确定采用潜浇口，排布图如下图示： 3 图 2.2 型腔数目及排 2.3 注射机的选择注射
4、机的选择 由于采取的是一模二腔的方案， 故其注射总体积及质量就是塑件的体积及质 量的二倍： 假设：gG8 废 ，由注射机最大注射量公式得： 废件公利 GGGK （2.1） 其中： 公 G注射机的公称质量注射量； K注射机最大注射量的利用系数，取 0.3； 件 G塑件的总质量； 废 G浇注系统废料的质量。 因此： gG G 933.58 7467.23.0 公 公 由塑料模具技术手册查得注射机的型号为 XS-ZY-125 国产注塑机，其 主要技术参数如下： 结构型式：卧式 理论注射容量：125cm3 螺杆直径：42mm 注射压力：150MPa 注射速率：60g/S 塑化能力：11.8g/s 螺杆
5、转速：14200r/min 锁模力：900KN 拉杆内间距：370 320mm 移模行程：270mm 4 最大模具厚度：300mm 最小模具厚度：200mm 锁模型式：双曲肘式 模具定位孔直径：100mm 2.4分型面确定分型面确定 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺 性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因 素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理 的方案13。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： （1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处，不要选在制品光亮平滑的外表面 或带圆弧的转角处； （2）便于塑件顺
6、利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边； （3）保证塑件的精度要求，保证制件相关部位的同心度； （4）满足塑件的外观质量要求； （5）便于模具加工制造； （6）考虑对成型面积的影响； （7）考虑对排气效果的影响； （8）考虑将抽芯或分型距离长的一边放在动、定模开模的方向上。 其中最重要的是第 2、第 5 和第 8 点。为了便于模具加工制造，应尽是选择 平直分型面工易于加工的分型面。 如下图 2.1 所示， 采用这样一个平直的分型面， 由于制件的使用要求一般，精度要求不高，因此只设计一个分型面，即模具具有 唯一分型面。 图 2.1 分型面 2.5 模架的选择模架的选择 2.5.1 型腔壁厚的计算型腔壁厚的计算 对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算，得型腔侧壁最小 厚度： （2.2） )1 2 ( mp p c P rt 5 其中：r凹模型腔内孔或凸型芯外圆的半径； p 材料许用应力； m P模腔压力。 成型零件材料选 T12，淬火，低温回火，硬度大于 55HRC，其
