1、 1 摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节， 对水泥成品的质量起关 键的影 响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本， 降低电力消耗，减少污染等。 本次设计的内容是年产 78 万吨 P硅酸盐水泥粉磨系统。在设备选用上， 尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.粉磨车间工艺流程 4.设备选型 5.水泥粉磨车间图纸设计 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统 系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。 该系统目前运用技术已 日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。
2、 关键词：配料、平衡、选型、设计、水泥磨 2 引言 课程设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节， 它是在 教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和 各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环 节。 也是从事技术工作的一次演习， 与先前的教学过程相比， 具有较强的综合性、 实践性和探索性。 通过课程设计不仅使学过的知识得以巩固、提高，而且进一步培养我们独立 思考、设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个很 大的进步，最终完成在校的学习任务。 本设计为顺应水泥发展趋势，提高我专业学生的综合素质和适应能力
3、，主要 设计水泥熟料的粉磨车间的工艺布置、主要设备选型、计算生料配比、物料平衡 等。 3 1 配料计算 1.1 设计内容 设计课题名称：年产 78 万 tP硅酸盐水泥粉磨车间工艺设计。 1.2 原始数据 1.2.1 原始材料数据 表 11 原材料数据 项目 烧失量 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO 总和 石灰石 40.77 4.30 1.62 1.39 51.14 0.50 99.72 砂岩 4.74 69.82 10.44 4.95 4.28 1.08 95.31 铁质 2.72 21.75 7.86 64.06 2.02 0.15 98.56 粉煤灰 1.83 52.92
4、28.86 6.12 4.40 1.06 95.19 烟煤煤灰 0.00 49.93 28.60 8.7 5.05 1.81 94.09 （1）石膏,外购；SO3：40%；W 少量 ；块度300mm （2）石灰石（混合材）：含水量 1% （3）燃料：烟煤；易磨系数 1.36 ,块度80mm 1.2.2 煤工业分析 表 12 煤工业分析 名称 水分（Mar） 挥发分（Var） 灰分（Aar） 固定碳（Car） 热值（Qar） 烟煤 1.32 27.49 22.03 49.16 23731.9 无烟煤 1.43 4.84 14.41 79.32 25873.7 1.3 熟料目标率值的选定 生料配料
5、方案的优选关系到水泥厂达产达标、节能降耗和长期安全运转的 基本保 证。一般我国的工厂在生料控制方面采用三个率值，即 ；KH、SM、IM 配料法。 熟料矿物组成的选择，一般应根据水泥的品种和等级、原料和燃料的品质、生料 制备和熟料煅烧工艺综合考虑， 以达到优质高产低消耗和设备长期安全运转的目 的。 表 13 采用不同时硅酸盐水泥熟料三个率值的参考范围 窑型 KH SM（n） IM（p） 预分解窑 湿法长窑 干法回转窑 立波尔窑 立窑（无矿化剂） 立窑（掺复合矿化剂） 0.860.90 0.880.91 0.860.89 0.850.88 0.850.02 0.920.96 2.22.6 1.52
6、.5 2.02.35 1.92.3 2.00.1 1.62.1 1.31.8 1.01.8 1.01.6 1.01.8 1.30.1 1.11.5 表 1-4 国内外新型干法窑熟料率值 窑型 KH SM（n） IM（p） 国外新型干法 国内新型干法 0.895 0.93 2.73 2.54 1.61 1.54 KH=0.90.01 SM=2.50.1 IM=1.40.1 4 本次设计三种率值分别设:KH : 0.9 SM : 2.5 IM : 1.4 1.4 单位熟料热耗表 1-5 采用不同类型窑型时硅酸盐水泥熟料烧成热耗的参考范围 窑型 熟料热耗 kJ/kg 预分解窑 湿法长窑 干法长窑 立波尔窑 立窑(无矿化剂） 立窑(掺复合矿化剂） 悬浮预热窑 29203750 58336667 58507520 40005850 42005430 37505000 33003600 根据表 1-3 烧成热耗：3000kJ/kg。 1.5 计算煤灰掺入量 根据以上已知数据,由公式：GA
