1、 管道输送工艺管道输送工艺 课程设计报告课程设计报告 学 院:石油与天然气工程学院 专业班级: 储运 2009 级 2 班 学生姓名: 学号: 设计地点（单位）_ 设计题目: 某热油管道工艺设计 完成日期： 2012 年 12 月 30 日 指导教师评语： 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_ _ I 目录目录 1 总论 1 1.1 设计依据及原则. 1 1.1.1 设计依据 1 1.1.2 设计原则 1 1.2 总体技术水平. 1 2 概况 2 2.1 管道设计参数. 2 2.2 原油物性. 2 2.3 其它参数. 2 2.4 工程概况 2 3 工艺计算. 3 3.1 采用的输送
2、方式. 3 3.2 管道规格 3 3.3 加热炉的类型及功率 3 3.4 泵组及原动机选型. 3 3.4.1 确定泵的型号 3 3.4.2 原动机的选型 4 3.5 站场布置 5 3.5.1 热站位置. 5 3.5.2 泵站位置. 8 3.6 校核动静压力 10 3.7 最小输量. 10 4 设计结果 11 参考文献 12 1 1 1 总论总论 1.1 设计依据及原则 1.1.1 设计依据 （1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范； （2）相似管道的设计经验； （3）设计任务书。 1.1.2 设计原则 （1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。 （2） 采用先进、实用、可靠的新工艺、新技
3、术、新设备、新材料，建立新 的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运 行。 （3）节约用地，不占或少占良田，合理布站，站线结合。站场的布置要与 油区内各区块发展紧密结合。 （4） 在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程 投资。提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。 （5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基 建投资，提高经济效益。 1.2 总体技术水平 采用高压长距离全密闭输送工艺， 整体工艺达到国内较为先进的工艺设计水 平。 2 2 2 概况概况 2.1 管道设计参数 最大运行压力 8.0MPa，末站剩余压头
4、 80m，局部摩阻为沿程摩阻的 1.1%， 进站温度控制在 38， 最高输送温度 67， 最低输送温度 35。 埋地深度 1.8m。 2.2 原油物性 20相对密度 0.868，50粘度8.9m Pa s，粘温指数为 0.038。 2.3 其它参数 管道埋深处年平均地温： 表 2-1 管道经过区域低温 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地温 3 4 5 6 7 8 9 11 9 8 6 4 2.4 工程概况 某油田计划铺设一条 150 公里、年输量为 180 万吨的热油管道，管线经过区 域地势起伏较大（里程和高程见表） 。年输送天数：350 天 表 2-2 高程数据
5、里程（km ） 0.0 40.0 70.0 120.0 150.0 高程（m ） 360 420 400 440 475 3 3 3 工艺计算工艺计算 3.1 采用的输送方式 原油管道输送根据管道与泵的连接方式可分为开式输送和密闭输送。 由于现 代的管线均为密闭输送方式，故本设计也使用密闭输送。 密闭输送也叫“从泵到泵”输送，这种输油工艺中，中间输油站不设供暖冲 用的旁接油罐，上站来油全部直接进泵。其特点是：整条管道构成一个统一的密 闭的水力系统，可充分利用上站余压，节省能量，还可以基本中间站的轻质油蒸 发损耗；但对自动化程度和全线集中监控要求较高；存在水击问题，需要全线的 水击监测与保护。
6、3.2 管道规格 根据一期工程所算的结果,可知管道材料为 X70,工程直径为 DN505,内径 d=465mm,壁厚为 6.5mm。 3.3 加热炉的类型及功率 首站选用加热炉，其他加热站选用换热器，其热负荷为 1095.6kJ/s，效率 为 80%。 3.4 泵组及原动机选型 输油泵和原动机是泵站的核心设备，直接影响到管道的安全、经济运行，必 须做好选型、安装和运行维护工作。 3.4.1 确定泵的型号 流体机械是指流体具有的能量和机械功之间进行转化的机械设备。 流体机械 氛围两大类：一种是利用流体的能量对机械做功，从而提供动力。另一种是通过 流体机械把原动机的能量传给流体，使流体的能量提高。 泵是将原动机所做的功转换为被输送流体压力能和动能的流体机械， 其中输 4 送液体介质并提高其能头的机械成为泵。 选择泵机组的主要原则有：满足工艺要求；
