1、 0 目目 录录 1 工程概况 1 2 设计依据 1 3 爆破方案及工机具选择1 4 爆破参数选择.2 4.1 矿石爆破参数设计与计算.2 4.2 岩石爆破参数设计与计算.3 5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 .4 5.1 炮孔布置 .4 5.3 起爆网络设计 .5 6 安全距离计算校核 .7 6.1 飞石的安全距离7 6.2 爆破地震安全距离计算 7 7 施工工艺及安全技术措施 7 7.1 施工流程图 .7 7.2 施工准备 .7 7.3 钻孔 7 7.4 装药 8 7.5 填塞 8 7.6 起爆网络 .8 0 7.7 爆破警戒 .9 7.8 爆后检查 .9 7.9 盲炮处理 .9 8
2、施工组织 10 9 主要经济技术指标 . 11 10 附图 12 附图一 矿石爆破炮孔剖面图 12 附图二 岩石爆破炮孔剖面图 13 1 露天开采爆破设计露天开采爆破设计 1 1 工程概况工程概况 本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石 150 万吨，剥采比 1.7t/t，台阶 高度 12m，年工作 330 天，两个台阶生产，每天工作 2 班制；矿石体重 4.12 吨 /m 3，坚固性系数 f=12-16；岩石体重 2.7 吨/m3，坚固性系数 f=8-10，松散系数 为 1.5。爆破点 300m 外有居民房屋（砖房） ，爆破必须考虑爆破震动对居民房屋 的影响。 2 2 设计依据设计依据 （1）
3、矿区地形简易平面图及有关文件资料。 （2）根据现场的实际测量及工程特点。 （3） 爆破安全规程 （GB 6722-2003） 。 （4） 采矿设计手册 （矿床开采卷）2003 年版。 （5） 爆破设计与施工汪旭光 - 冶金工业出版社。 （6） 民用爆炸物品安全管理条例国务院令第 466 号。 （7）安全现状评价报告。 3 3 爆破方案及工机具选择爆破方案及工机具选择 由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石 150 万吨，岩石爆破总工 程量 150 万 x1.7=255 万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为 36.4x10 4m3， 岩石体积为 94.4x10 4m3。本设计按 6 天
4、爆破一次进行设计，则一次爆破的矿石工 程量为 6620m 3，岩石工程量为 17164m3。 根据爆区环境、地质结构特点及文件要求爆破台阶高度为 H=12m，本设计采 用深孔台阶爆破、电雷管-导爆管孔内毫秒微差起爆施工方案，垂直孔布置形式， 钻孔设备选用 SWD-165 型一体化潜孔钻机 2 台，炮孔孔径为165mm，钻孔效率 为 70-90m/台班。 炸药采用盐酸膨化硝铵炸药，粉状 2 号岩石乳化炸药（用于有水炮孔） 、2 号 岩石炸药（制作起爆药包，规格：32mm，L=200mm，G=0.2Kg） 。 2 4 4 爆破参数选择爆破参数选择 4.1 4.1 矿石爆破参数设计与计算矿石爆破参数
5、设计与计算 4.1.1 底盘抵抗线 （1）根据计算公式： 4 Wd m q 式中，孔径 d=165mm，取装药系数0.75，炮孔密集系数1.2m ，装 药密度 3 1.0/tm ，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数 f=12-16,查设 计手册取炸药单耗 q=0.5Kg/m 3，计算得底盘抵抗线为： W1=5.2m。 （2）根据爆破经验公式，W1=（20-50）d，取本次爆破底盘抵抗线： W1=35d=5.8m。 综合上述考虑，取本次底盘抵抗线 W1=5.5m。 4.1.2 孔深 根据垂直孔孔深计算公式 L1=H+h超，h超=（0.15-0.35）Wd 取本次爆破孔深 L1=12+0.35x5
6、.5=14m。 4.1.3 孔距和排距 孔距 a1=1.2W1=6.5m；排距 b1=W1=5.5m。 4.1.4 单孔装药量 根据炸药单耗 q1=0.5Kg/m 3,计算单孔装药量 Q1=qabh=0.5x5.5x6.5x12=214Kg。 4.1.5 装药长度与填塞长度 装药长度 l药=Q1/(S孔)=10m。 填塞长度 l堵=L-l药=4m。 根据经验，填塞长度一般取孔径的 20-40 倍，l堵/d=24，满足填塞要求。 4.1.6 一次爆破规模 单孔爆破矿石体积：V1=abH=5.5x6.5x12429m 3。 根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N1=6620/42916 个。 一次爆破总装药量 Q=214x16=3424Kg。 3 4.1.7 矿石爆破设计参数表 表 4-1 钻孔 方式 抵抗 线/m 台阶 高度 /m 坡面 角 孔径 /mm 孔深 /m 超深 /m 装药 长度 /m 堵塞 长度 /m 孔距 /m 排距 /m 垂直 钻孔 5.5 12 76 0 165 14 2 10 4 6.5 5.5 4.2
