1、 1 开关面板注射模设计开关面板注射模设计 目目 录录 摘要摘要 3 第一章第一章 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 4 第一节第一节 设计课题 4 第二节第二节 塑件成型工艺性分析 5 2.1 塑件工艺性分析 5 2.2 塑料工艺性分析 6 2.3 注塑模工艺条件 7 第二章第二章 模具总体结构方案模具总体结构方案 9 第一节第一节 分型面为位置的确定 9 第二节第二节 型腔数量和排列方式的确定 10 2.1 型 腔 数 目 的 确 定 10 2.2 型 腔 排 列 形 式 的 确 定 10 2.3 浇 注 系 统 设 计 11 第三节第三节 成型零件的结构设计和计算 14 3.1 零
2、件 的 结 构 设 计 14 3.2 成 型 零 件 的 尺 寸 及 动 模 垫 板 厚 度 的 计 算 16 第四节第四节 侧抽芯机构的设计 18 第五节第五节 脱模机构的设计 19 第六节第六节 冷却系统的设计 20 第七节第七节 排气系统的设计 21 第八节第八节 刚强度校核 21 第九节第九节 模具注塑机相关技术参数 21 第十节第十节 总装配图和零件图的绘制 22 总结总结 24 2 参考文献参考文献 25 摘摘 要要 本次综合实验针开关面板实物，设计出其模具各部件零件，并 建立各个模具零部件装配图，并最终在 CAD 软件中装配为一整体。 利用 Pro/ENGINEER 三维建模工具
3、建立各个零部件的实体及其装配 图， 实现实物产品的数字化建模与装配。 利用 Pro/ENGINEER 的模具 创建模块创建面板的模具，再利用 Pro/ENGINEER 的基本特征的创 建方法，如利用拉伸、旋转、扫描、倒圆角等创建出面板模具的各 个实体结构，如：型芯，型腔，分型面，型腔布局等 。利用 Pro/ENGINEER 的见面的基本特征造型创建内部的部件，如定位部 件、螺孔、安装按键的孔洞、冷却水道等。在根据创建的型芯型腔 调出标准模架。最终调入 Pro/ENGINEER 的各个标准件，如流道套， 模柄等。创建好基本的装配体后，在根据设计将装配体导入工程图 当中，完成模具的装配过程。最终完
4、成模具的装配图出图和零件图 出图。 3 第一章第一章 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 第一节第一节 设计课题设计课题 本 次 课 程 设 计 的 零 件 为 开 关 面 板 ，结 构 如 图 1.11(a)、1.11 （ b） 所 示 。 大 批 量 生 产 。 材 料 ABS。 图图 1.11（a） 制件零件图制件零件图 图图 1.11（b） 制件示意图制件示意图 4 第二节第二节 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 2.1 2.1 塑件工艺分析塑件工艺分析 1、塑件的尺寸 该塑 件 壁 厚 均 匀 ， 均 为 2mm， 满 足 该 塑 料 最 小 壁 厚 要 求 ， 有 利 于 零 件 的 成 型 。 塑 件 尺 寸 的 大 小 受 制 于 以 下 因 素 ： a) 取 决 于 用 户 的 使 用 要 求 。 b) 受 制 于 塑 件 的 流 动 性 。 c) 受 制 于 塑 料 熔 体 在 流 动 充 填 过 程 中 所 受 到 的 结 构 阻 力 。 2、 塑 件 尺 寸 公 差 标 准 a) 影 响 塑 件 尺 寸 精 度 的 因 素 主 要 有 ：塑 料 材 料 的 收 缩 率 及 其 波 动 。 b) 塑 件 结 构 的 复 杂 程 度 。 c) 模 具 因 素 （ 含 模 具 制 造 、 模 具 磨 损 及 寿 命 、 模 具 的 装 配 、 模
