1、机械制造技术基础 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目设计题目 设计“CA6140 车床拨叉”零件 的机械加工艺规程 (中批量生产) 开始日期: 2007.12.24 完成日期: 2007.12.28 学生姓名: 班级学号: 指导教师: 学校名称: 序言序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基 础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去 学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业 设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一 次理论联系实际的实际训练。因此，他在我们的大学生活中占据在相 当重要的地位。 通过设计，
2、我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理 论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线 安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和 指正。 一、一、零件的分析零件的分析 零件的作用：该拨叉用在 CA6140 的主轴上，和其他零件配合， 在改变转速的时候承受轻微的载荷， 所以应该保证本零件的重要工作 表面符合技术要求。 二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料是 HT200，工作环境良好， 不会承受较大的冲击载荷， 由于年生产量为 2000 件，已经达到了中批量生产，并且材料可铸。因 此
3、从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金 属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确 与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工 艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。 （1） 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不 加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表 面作粗基准。所以选择右端 R20 的端面， 上顶端 4080 的面和右侧 75 80 的面为粗基准。 （2） 精基准的选择 精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
4、在选择时， 主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重 合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和 7240 的端面，在 加工中采用专用夹具夹持。 （三）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批 量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是 工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生 产成本尽量下降。 1 工艺路线方案 工序 1 粗铣 8040 的左端面,精铣 7540 的左端面直至符合表 面粗糙度要求。 工序 2 钻22 的花键孔。 工序 3 倒
5、 245的倒角。 工序 4 拉花键，保证精度要求。 工序 5 粗铣沟槽, 粗铣上表面的平面。 工序 6 精铣沟槽, 精铣上平面至符合表面粗糙度要求。 工序 7 钻螺纹孔。 工序 8 攻螺纹至 M8。 工序 9 终检。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨叉”零件的材料为 HT200，净重量为 0.84 千克，生产类型为 中批量生产，可以采用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制 造。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出 来即可符合使用要求，因此，只采取 7540 的
6、表面留有 2.57540 的加工余量。毛坯的尺寸公差为 CT8,可以从机械制造设计工艺简明 手册得到 CT8=1.6mm。相应计算如下： 最大极限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm 最小极限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm 7540 的端面的精加工余量为 1mm，粗加工余量 2.5-1=1.5mm。 （五）确定切削用量及基本工时 工序 1：铣 7540 的端面至符合要求。 工步 1：粗铣 背吃刀量为 1p a=2.5-1.0=1.5mm。 进给量的确定：机床的功率 510Kw,工件夹具系统的刚度为中等 条件，按切削用量简明手册中表 3.3 选取该工序的每齿进给量为 z f=0.2mm/z。 铣削速度：参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选 用镶齿铣刀， 其中在 d/z=80/10 的条件下选取。 铣削速度为 v=40m/min。 有公式 n=1000r/d 可以得到:n=100040/80=159.15r/min 由于手册中的 X51 型立式铣床的主轴转速为 n=160r/min,所以，实 际的铣削
