工厂供电课程设计---工厂总降压变电所及高压配电系统设计

1、目录目录 1. 设计任务书1 2. 供电电压等级选择4 3. 工厂负荷计算6 3.1 总降压变电所负荷计算（35kV 侧）6 3.2 无功功率补偿计算8 4. 主接线设计.9 4.1 总降压变电所主接线设计9 4.2 车间变电所主接线设计.10 5. 总降压变电所位置及变压器、配电装置选择.11 5.1 总降压变电所位置11 5.2 总降压变电所主变压器的选择.12 5.3 车间变电所变压器的选择13 5.4 配电装置的选择15 6. 短路电流计算15 6.1 确定计算电路及计算电抗.15 6.2 最大运行方式下的短路点计算16 6.3 最小运行方式下的短路点计算.17 7. 电气设备的选型1

2、8 7.1 变电所高压进线、母线和一次设备的选择18 7.2 10.5kV 高压出线的选择.24 8. 接地及防雷设计25 8.1 接地设计25 8.2 防雷设计27 参考文献.27 1 1. 1. 设计任务书设计任务书 1.1 1.1 设计题目：设计题目：工厂工厂总降压变电所及高压配电系统设计总降压变电所及高压配电系统设计 1.2 设计依据设计依据 1.2.1 工厂总平面布置图 1.2.2 全厂各车间负荷情况汇总表。全厂各车间负荷情况汇总表。 序号序号 车间名称车间名称 设备容量设备容量 Pe/kW 需要系数需要系数 Kd cos 1 电机修理车间 2300 0.6 0.7 2 机械加工车间

3、 880 0.65 0.65 3 新品试制车间 650 0.55 0.6 4 原料车间 550 0.35 0.65 5 备件车间 560 0.5 0.7 6 锻造车间 180 0.6 0.65 7 锅炉房 260 0.9 0.8 8 空压房 302 0.8 0.65 9 汽车库 56 0.5 0.7 (15) (6) (8) (3) (9) (13) (10) (7) (14) (2) (1) (11) 道路 道路 比例：1：5000 (12) (5) (4) 2 10 线圈车间 328 0.55 0.65 11 半成品试验车间 750 0.65 0.75 12 成品试验车间 2564 0.3

4、5 0.6 13 加压站（10KV 转供负荷） 274 0.55 0.65 14 设备处仓库（10KV 转供负荷） 654 0.55 0.75 15 成品试验站内大型集中负荷 3874 0.65 0.75 1.2.3 供用电协议。供用电协议。 1）当地供电部门可提供两种电源： 从某 220/35KV 区域变电站提供电源，该站距离厂南 5 公里； 从某 35/10KV 变电所，提供 10KV 备用电源，该所距离厂南 5 公里。 2）配电系统技术数据。 （1）区域变电站 35KV 母线短路数据为： 运行方式运行方式 电源电源 35 千伏母线短容量千伏母线短容量 说明说明 系统最大运行方式时 S （

5、3）dmax=580 兆伏安 系统最小运行方式时 S （3）dmin=265 兆伏安 （2）配电系统 kVkV kV kV tops 3 3）供电部门对工厂提出的技术要求： 区域变电站 35KV 馈电线路定时限过流保护装 置的 整 定时 间为 1.8 秒， 要求厂总 降压变电所的保护动作时间不大于 1.3 秒。 工厂在总降压变电所 35KV 侧计量。 功率因素值应在 0.9 以上。 1.2.4 工厂的负荷性质工厂的负荷性质 本工厂大部分车间为一班制，少数车间为两班或三班制，年最大负荷利用小时数为 2500 小时。 锅炉房提供高压蒸汽，停电会使锅炉发生危险。由于距离市区较远，消防用水需要 厂方自备