1、 1 目录目录 序言 2 1 零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 2 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯制造形式 3 2.2 基准的选择 3 2.3 制订工艺路线 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 6 2.5 确定切削用量及基本工时 7 3.小结 16 参考文献 17 2 序言序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大 部分专业课之后进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺 学中的基本理论，对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系 实际的训练，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计
2、一个中等复杂程度零 件（解放汽车第四及第五变速叉）的工艺规程设计的能力，也是熟悉和运用有关 手册、图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为我们今后的毕业 设计以及未来从事的工作打下一个良好的基础。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己进行一次适应性的训练，希望 在设计中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的现代化建 设打下一个良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 3 1 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是解放汽车第四及第五变速叉，它位于变速箱中，主要功 用是拨动变速箱中的齿轮，使
3、汽车达到变速的目的。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 此变速叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： (1)以以mm 045.0 0 19 孔为中心的加工表面孔为中心的加工表面 这组加工表面包括： mm 045.0 0 19 孔及其倒角，孔上端尺寸为mm 24.0 0 16 的槽， 距mm 045.0 0 19 孔的中心线 12mm的两个端面，还有孔下端 M10 的螺纹孔。 (2)以以mm 1 0 2.82 孔为中心的加工表面孔为中心的加工表面 这组加工表面包括：mm 1 0 2.82 的孔，mm 1 0 2.82 的孔的两侧面，距螺纹孔中 心线 63.7mm。这两组加工表面还有着一定的位置要求，主要是：两端面与 mm 045.0 0 19 中心线垂直度公差为 0.1mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然 后借助专用夹具加工另一组的表面，并保证他们之间的位置精度要求。 2 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 零件毛坯的制造形式零件毛坯的制造形式 零件材料为 20 钢，零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷，因此应选用 锻件，以使金属线尽量不被切断，保证零件工作可靠“变速叉”零件材料为 20 钢， 毛坯重量为
