1、 目录目录 设计任务书 . 1 设计任务： . 1 控制设计要求： 1 第一章 原理图设计 2 1.2 主电路设计 . 2 1.3 控制电路设计 . 3 1.4 指示灯设计 . 4 第二章 电气控制板电路设计 . 4 2.1 电器的选择 . 4 2.2 控制板安装 . 9 2.3 电气控制板 9 第三章 PLC 控制设计.10 3.1 分析输入/输出 .10 3.2 PLC 的选择 10 3.3 I/O分配表12 3.4 程序梯形图 12 3.5 梯形图对应语句 14 小结 参考文献 1 设计任务书设计任务书 很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆，这样既能防止氧化生锈，又 能牢固地吸附涂
2、在表面上的油漆。而在铁质零件图电泳漆时，电泳槽内有一搅 动泵十二运转时而停止，这样既经济又节能，还可以搅动电泳漆使之不沉淀的 目的。 设计任务：设计任务： 1. 绘制电气控制原理图（A2 图幅）、PLC 外围接线图（A3 图幅）、编写 PLC 控制程序。 2. 制作电气控制板： 按照设计指导书要求的控制功能， 制作安装电动机主回路、 控制回路和指示回路。 3. 完成设计说明书。 控制设计要求：控制设计要求： 1. 电动机功率为 7.5KW，全压启动且为正反方向旋转； 2. 每次启动时先正传 2 分钟然后反转 2 分钟，连续工作 20 分钟后停止工作， 停止搅动 15 分钟后再次启动电机进行搅动
3、工作； 3. 电动机有相应的保护措施及总停控制； 4. 系统要求电源指示，运行指示，电流指示及电压指示。 2 第一章第一章 原理图设计原理图设计 1.1 电气设计一般原则 1)最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求。 2)在满足要求的前提下，使控制系统简单，经济，合理，便于操作，维修方便， 安全可靠。 3)电器元件选用合理，正确，使系统能正常工作。 4)为适应工艺的改进，设备能力应留有裕量。 1.2 1.2 主电路设计主电路设计 电动机为三相交流异步电动机， 按照控制设计要求， 电机应有必要的保护措施， 要求起动时电动机有正反转，所以主电路中有熔断器，用于短路保护，热元件 用于过载保护
4、，接触器主触点 KM1 闭合时，电动机正转，接触器主触点 KM2 闭 合时，电动机反转。 3 1.3 1.3 控制电路设计控制电路设计 按照控制要求， 每次起动时先正转 2 分钟后反转 2 分钟， 连续工作 20 分钟后停 止，停止搅动 15 分钟后再次起动电动机进行搅动工作，控制电路有总停控制， 所以按下 SB2， KM1 线圈得电， KT1 线圈同时得电，KM1 辅助常开触点闭合自锁， 常闭触点断开，确保反转电路断开，主电路中主触点 KM1 闭合，电动机开始正 转， 2 分钟时间到， KT1 继电器延时闭合常开触点闭合， KM2 线圈得电， 同时 KT2 线圈得电，主电路中主触点 KM2
5、闭合，电动机开始反转，当正转的同时，KT3 线圈、KA1 线圈得电，KT3 时间到，常开触点闭合，KT5 线圈得电，KT3 与 KT5 保证电动机连续工作 20 分钟，20 分钟时间到，KT5 常开触点闭合，KT4、KA2 同时得电，开始延时 15 分钟，即电动机停止工作 15 分钟，15 分钟到，KT4 常 开触点闭合，KM1、KT1 线圈又同时得电，电动机再次正转，如此循环。另外控 制电路也有熔断器和热继电器，用于短路保护和过载保护。 1.4 1.4 指示灯设计指示灯设计 4 指示灯是用来指示电动机运行状态的， 主触点 KM1 闭合时， 控制电路中辅助触 点 KM1 也同时闭合，电动机正转
6、的同时灯 L1 也亮，同理，KM2 触点闭合时，电 动机反转的同时灯 L2 亮。 第二章第二章 电气控制板电路设计电气控制板电路设计 2.1 2.1 电器的选择电器的选择 2.1.12.1.1 低压断路器的选择低压断路器的选择 低压断路器主要根据保护特性要求， 分断能力， 电网电压类型及等级,负载电流， 操作频率等方面进行选择. (1)额定电压和额定电流： 低压断路器的额定电压和额定电流应大于或等于线路 的额定电压和额定电流. (2)热脱扣器：热脱扣器整定电流应与被控制电动机或负载的额定电流一致. (3)过电流脱扣器：过电流脱扣器瞬时动作整定电流由下式确定 KIstI set 式中 瞬时动作整定电流(A); 线路中的尖峰电流.若负载是电动机,则 Is 为起动电流(A); 5 K 考虑整定误差和起动电流允许变化的安全系数。当动作时间大于 20ms 时,取 K=1.35；当动作时间小于 20ms 时,取 K=1.7. 所以低压断路器选择：DZ4760
