1、 XXXX 大学大学 塑料成型工艺与模具设计 课程设计 设计课题设计课题: :电风扇调速旋扭电风扇调速旋扭 说 明 书 系系 部部: XXX 专业班级专业班级:XX 指导老师指导老师: XXX 学生姓名学生姓名：XX 2011 年年 8 月日月日 - 1 - 课程设计说明书课程设计说明书 计计 算算 及及 说说 明明 主要结果主要结果 一一 设计任务设计任务 （1）塑料制品名称：电风扇调速旋扭 （2）成型方法与设备： （3）塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS） （4）收缩率：0.3%0.8% （5）生产批量：大批量生产 （6）塑件图： 如图（1）所示为电风扇调速旋扭的二维图样，如图（
2、2）所示为电风扇 调速旋扭盖子的三维图样。 材料：ABS 收缩率： 0.3%0.8% 生产批量：大 批量生产 - 2 - (1) - 3 - （2） - 4 - 二二 塑件成型工艺分析塑件成型工艺分析 1、塑件成型特点塑件成型特点 ABS 是聚苯乙烯的改性产品，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体 组成的共聚物，它综合了三种成分特征，具有良好的综合性能。其中丙 稀腈使 ABS 具有良好的表面硬度 耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使 ABS 具有良好的成效加工性和着色性能。加上 ABS 原料 易得，价格低廉，因此 ABS 是目前参量最大、应用最广的工程塑料。ABS 是不透明非结
3、晶型聚合物，无毒 无味，密度为 1.021.05 g/cm3.ABS 具 有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好 的介电性能;具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工；成型塑件表 面由较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀鉻。 ABS 的成型特性为: (1)可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多 种成型方法加工 （2）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的 塑件应长时间预热干燥。 （3）流动性中等，溢边值为 0.04 左右。 （4）壁厚 溶料温度对收缩率影响小，塑件尺寸精度高。 （5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
4、 （6）表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都 采用点浇口形式。 （7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料 流的助力。 （8）易采用高料温 高模温和高注射压力成型。 - 5 - 2、塑件的结构工艺分析、塑件的结构工艺分析 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求， 所有尺寸均自由尺寸， 可按 MT7 级精度查取公差. 该塑件的上的主要尺寸的公差要求查表后该塑件的上的主要尺寸的公差要求查表后下下表表 外 形 尺 寸 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 30 0 98.0 30 50 0 32.1 50 12 0 66.0 12 3 0 58.0 3 R1 0 38
5、0 1R 内 形 尺 寸 6 48.0 0 6 27 98.0 0 27 2 38.0 0 2 3 58.0 0 3 10 56.0 0 10 （2）塑件表面质量分析 V=38130.08 mm3 M=39.3g - 6 - 对该塑件表面没有特殊要求。 一般情况下， 外表面要求光洁， 表面粗糙度 Ra 可以取 0.8m；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙 度 Ra 可取 3.2m。 （3）塑件结构工艺分析 从图纸上分析， 该调速旋钮的外形类似于回转体， 壁厚均匀， 且符合最小壁厚要求。调速旋钮下端有一个高为 12mm、外圆直径 为 12mm、内圆直径为 6mm 的空心凸台，由于注射 制品在冷却过
6、程中产生收缩， 因此在脱模前会紧紧的包住模具型芯， 为了便于脱 模，防止因脱模力过大拉伤制件，应设置合理的脱模斜度，根据塑 件材料 ABS 查表得：型腔脱模斜度为 35130，型芯脱模 斜度为 301。 结论：综合上述，该调速旋钮可采用注射成型加工。 3、塑件的生产批量塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产的，因此在模具设计中要提高 塑件的生产率，倾向于才有多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便 降低生成成本。 4、初选注射机初选注射机 （1）计算塑件体积或质量 通过三维造型可获得电风调速旋扭的体积 V=38130.08 3 mm。 ABS的 密 度 为 3 03.1cmg， 所 以 塑 件 的 质 量 gVw3.391003.108.38130 3 （2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 因为本设计中采用侧浇口，且塑件较小，形状较简单， 为了 - 7 - 保证一次加工过程中各种参数均衡， 利于配合使用， 提高塑件成功
