1、 0 综合实训报告综合实训报告 端盖零件的数控加工及工艺分析 1 目 录 一、摘要3 二、概述4 2.1 数控机床的特点4 2.2 数控机床的发展趋势4 三、加工前的准备5 3.1 加工步骤5 3.2 工序划分的主要原则5 3.3 数控机床的选择5 3.4 装夹方式和夹具的选择6 3.5 刀具的选择6 3.6 切削用量7 3.7 确定定位基准 8 四、数控加工 9 4.1 加工工艺决策 9 4.2 零件图形 9 4.3 加工刀具 10 4.4 加工工序 11 4.5加工程序16 五、致谢 23 六、参考文献 24 2 一、摘 要 数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序
2、， 输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加 工出合格零件的方法。 本文主要采用 FANUC 系统对零件进行数控编程加工。 首先是对工件进行加工 工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。再对刀具 进行了选择。然后就工艺路线进行编程加工。 数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 它是 一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、 自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此 掌握数控铣床的加工编程技术尤为重要。 关键词：数控技术、数控编程加工、精度 3 二、 概述 2
3、.1 数控机床的特点 数控机床是指应用了数控技术对其加工过程进行自动控制的机床， 或者说是 装备了数控系统的机床，因此也称做 NC 机床。由于现代数控系统是通过计算 机进行控制的，因此，将数控机床又称为 CNC 机床。数控机床作为一种新型的自 动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。 这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点： （1）适应范围广 数控机床通过执行已编制好的加工程序来控制机床执行机构，对零件进行 自动加工。 当加工对象的尺寸或局部形状变化时， 只需对零件加工程序进行修改； 当改变加工对象时，只需重新编制一个数控加工程序。因此数控机床可适应多种 不同零件的加工。 （2）
4、生产准备周期短 在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是针对零件的工艺分析和编 制数控加工程序， 而不是去准备钻模、 镗模及其他的专用工具、 夹具等工艺装备， 这样大大缩短了生产准备时间。 （3）工序高度集中 在数控机床上加工，特别是在带有自动换刀系统的数控机床上加工，往往 是工件一次装夹后，完成尽可能多的加工内容。这样就可以减少机床、夹具的数 量和因重复装夹定位造成的误差，同时还能够缩短工序转换、等待和装夹等辅助 加工时间。 （4）生产效率和加工精度高 数控机床在加工时可以采用较大的切削用量。特别是一些重切数控机床， 其切削用量可以是普通金属切削机床常用量的十几倍。同时，数控机床还具有相 当高的加工精度和质量稳定性。这主要是有机电结合的设计特点所决定的，首先 是在结构上引入了滚珠丝杠螺母机构和各种消除间隙结构等， 是机械传动的误差 尽可能小；其次是采用了软件精度补偿技术，对机械传动误差进行补偿；第三是 用程序控制加工，减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高 的加工精度，同时还保证了较高的质量稳定性。 （5）能完成复杂型面的加工 数控系统不仅可以控制机床多个轴的运动，而且能驱动多个轴联动，使刀 具在三维空间中能实现任意的轨迹运动， 使得许多在普通机床上无法完成的复杂 型面的加工成为可能。 （6）有利于生产
