1、目目 录录 摘 要 1 前 言 2 1 工艺分析 3 2 成形工艺方案的确定 4 2.1 修边余量的确定 . 4 2.2 毛坯尺寸的计算 . 4 2.3 计算毛坯相对厚度 . 5 2.4 总的拉深系数 . 5 2.5 排样设计 . 6 3 压力机的选择 . 12 3.1 计算冲裁力 . 12 3.2 计算压力中心 . 13 3.3 选择压力机 . 14 3.4 冲模的闭合高度 . 15 4 拉深力和压边力的计算 16 4.1 拉深力的计算 . 16 4.2 压边力的计算 . 16 4.3 计算圆角半径 . 17 5 冲裁间隙的确定 19 5.1 冲裁模确定凸凹模加工尺寸的原则 . 20 5.2
2、 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 . 20 5.3 拉深模的间隙 . 21 6 凹模设计 22 6.1 凹模洞口形状的选择 . 22 6.2 凹模的外形尺寸 . 22 6.3 模架的选取 . 23 6.4 凹模的主要技术要求 . 24 6.5 拉深凸模的形状及尺寸 . 24 7 主要零部件的结构设计 25 7.1 定位零件 . 25 7.2 卸料与推件零件 . 25 7.3 导柱与导套 . 27 7.4 模柄 . 27 8 冲模零件的材料 28 结 束 语 . 29 致 谢 . 30 参考文献 . 31 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商 品的
3、制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越 紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。模具种类繁多，加工模具的 方法也是多种多样的。有锻造模、热锻模、冷锻模、金属挤压模、切边模、其它造模、压 力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻金属模、粉末冶金模、冲模等. 在本次毕业设计中我选择的是瓶盖拉深模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形 而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺 寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂 大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具
4、有生产效率高、质 量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。 我们不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设 计中我们主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架我们采用后侧导柱 模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中我们要考虑 到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观一起等。通过这次的设计使我 深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使 自己在冲压模方面有了更深更多的了解。 关键词：模具 冲裁 拉深 冲压 前前 言言 模具是工业生产的重要装
5、备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水 平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有 不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业” 。 模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可 缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂 程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业 产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。 在本次设计中我设计的是瓶盖落料拉深模的设计，此模具为小型大批量生产，因此对 模具的寿命和精密度要求都很高，
6、所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的 制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料， 多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造合格的模具，也能充分得利用现代科技为 工业的发展提供技术支持，在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲 压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造 技术已在很多模具企业得到应用。 但总体上和国外的多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上， 我们还有相当长的一段路要走，这就要求我们的模具设计人员在工作中要刻苦努力，不断 创新，打造属于自己的品牌，所以需要我们更多的努力去奋斗！ 1 1 工艺工艺分析分析 该零件瓶盖拉深模的设计。属于大批量生产，且其形状简单、对称、有利于合理排样、 减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。且选用 08F 钢，其弯曲半径均大于该种材料 的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，因此，该零件可以用冷冲压加工成 形。 冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深。其拉深工艺方案有图 1.1 所示的两种：
