1、 毕业设计（论文）说明书 暖色口杯注射模设计暖色口杯注射模设计 系 别: 汽车与机电工程系 专 业: 模具设计与制造 班 级: 模具 05（1）班 姓 名: 学 号: 指导老师: 2007 年 12 月 20 日 目 录 引言2 1 产品设计求.3 2 塑件的分析.3 3 材料的分析选用.3 4 成型设备的选择.4 5 塑件注射工艺的选择.5 6 分型面的选择.5 7 推出方式的选择.5 8 模架的选择.6 9 校验模架的合适性.7 10 浇注系统的选择8 11 斜导柱的设计9 12 支撑板设计.10 13 导向机构的设计.10 14 冷却系统的设计.10 15 开合模过程.11 16 成型工
2、艺卡.12 参考文献13 暖色口杯注射模设计 摘要：在生活快节奏的二十一世纪，人们对自己的生活用品等要求越来越高，淘汰也非常 厉害。生活用品要求的提高也带动着模具行业。使模具的结构、精度等要求都提高。本模具 是一个“暖色口杯”的注射成型模具。它采用点浇口，需要进行侧向分型，模具结构紧凑。 使得本模具的设计一目了然。 关键词：生活用品 模具 注射 CAD/CAM 造型 软件 前 言 在科学技术飞快发展的当今社会，现在人们的环保意识很强，而本次设计的 暖色口杯是人们必须的日常生活用品，所以塑件的选材就非常重要，必须无毒， 因而选用了 PP 材料。在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业
3、 在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月 颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械 行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性，特别是一些生活用品，不仅要求 它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼 球。 本次模具设计采用传统设计加软件设计相结合。 本设计开始采用传统设计方 法对相关参数进行计算，初步选择注射机、模架。依照塑件的实际情况，选出合 适的浇口位置和分型面，设计出推出方式。同时，在设计过程中，通过查阅大量 资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型 零部件、浇注
4、系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统 的认识， 拓宽了视野， 丰富了知识， 为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 目前，口杯的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越 高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之 地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计 出来的东西要有创新才行。这样才不会被淘汰。 一、产品设计要求 零件名称：暖色口杯 生产批量：小批量 要求设计模具一套 图一（工件图） 二、塑件的结构、尺寸、精度以及表面质量的分析 1）结构的分析 该塑件复杂曲面较多，口杯的杯体以及手柄都是曲线，并非
5、圆 弧。给模具的设计制造带来了一定的难度。所以采用了 PRO/E 等软件进行设 计，减少设计难度。 2）精度的分析 塑件的精度等级为 6 级 3）尺寸的分析 该塑件为口杯，口杯尺寸不是很大。复杂曲线的尺寸比较难标。 塑件的厚度不均匀。 4）表面质量的分析 由于本次设计的塑件是人们的日常生活用品口杯，表面质 量是否光滑影响着人们对本产品的选购。所以表面质量及粗糙度等是非常重 要的。 三、材料的分析及选用 本次的塑件材料为聚丙烯（PP） ，聚丙烯无色，无味，无毒。PP 材料不吸 水，光泽好，易着色，是很好的制造口杯的材料。它产品质量轻，任性好，耐化 学性好。PP 为结晶聚合物，在通用塑料中，PP
6、的耐热性最好，能在沸水中煮， 所以很适合制造口杯。PP 成型收缩范围大，易发生缩孔，凹痕及变形。但是 PP 尺寸精度低，刚性不足。脱模后容易变形，易老化，变脆。注射成型模具必须设 计能充分进行冷却的冷却回路。PP 的这些性能可使它用于各种绝缘零件，并用 于医药工业中。 材料工艺分析： 表为 PP 塑料注射成型工艺参数 四、成型设备的选择 经过计算分析，得出制件的体积 V=98846 mm3 ,投影面积为 7350mm2 采用一模一腔的模具结构,考虑其尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等 情况，初步选用注射机为 XS-ZY-500 型。 五、塑件注射工艺的选择 根据查表和实际情况，PP 材料的成型工艺参数可作如下选择。在试模时， 可以根据实际情况进行调整。 PP 材料的成型工艺表： 塑料 品种 结构特 点 使用温度 化学稳定性 性能 特点 成型特点 主要用途 聚丙 烯 （PP ） 结晶型 高聚物 大于-15 摄氏度 具有多面性， 耐湿性很好， 除了强氧化剂 和非极性溶剂 外，PP
