1、目目 录录 绪言 1 1 数控机床概述 2 1.1 数控机床的组成 . 2 1.2 数控机床的分类 2 1.2.1 按工艺用途分类 2 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 3 1.2.3 按伺服系统的控制方式分类 3 1.2.4 按数控装置分类 5 2 数控加工工艺分析 5 2.1 加工方法和加工方案的选择 5 2.2 加工顺序的安排 6 2.3 加工顺序的确定 6 3 螺纹配合（件一） 7 3.1 零件工艺分析 7 3.2 确定装夹方案 7 3.3 确定工步顺序、进给路线和所用刀具 8 3.3.1 粗车外表面 8 3.3.2 精车外表面 . 9 3.3.3 切槽 . 9 3.3.4 切螺纹
2、 9 3.3.5 切断 . 9 3.4 确定切削用量 . 10 3.5 填写工艺文件 11 4 螺纹配合（件二） 13 4.1 零件工艺性分析 13 4.2 确定装夹方案 13 4.3 确定工步顺序、进给路线和所用刀具 14 4.3.1 钻内孔 . 14 4.3.2 粗车内孔 14 4.3.3 精车内孔 15 4.3.4 切内螺纹退刀槽 15 4.3.5 车内螺纹 . 15 4.3.6 调头切断 16 4.3.7 粗加工内圆弧 16 4.3.8 精加工内圆弧 16 4.3.9 粗加工外圆弧 17 4.3.10 精加工外圆弧 17 4.4 确定切削用量 18 4.5 填写工艺文件 19 5 程序
3、编制 22 5.1 螺纹配合零件一程序编制 . 22 5.2 螺纹配合（件二）内轮廓程序 . 23 5.3 螺纹配合（件二）外轮廓加工程序 . 25 6 结果分析 26 6.1 零件的精度与尺寸检验 . 26 6.2 产生误差的主要因素 . 26 结论 27 致谢 28 参考文献 29 螺纹配合件设计与加工 摘 要 随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业的到了迅速发展，特别是数控加工 的应用呈突飞猛进之势。 自从我国加入 WTO 后， 社会上对数控加工技术的要求也更高了。 我所设计和加工的螺纹配合零件是一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有 效的把我们三年所学的各类知识综合在一起运用
4、。 我从数控加工工艺分析， 设备的选择， 螺纹配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重 考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅助设计与 辅助制造(CAD/CAM)、 数控加工工艺 、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控 加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。 关键词：工艺分析；螺纹配合精度；刀具选择；数控加工 绪言绪言 近年来数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式 都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大， 特别是对数控加工技术的人才需求量更大。而数控设备的高精度、高
5、效率决定了发展数 控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。 本课题主要是螺纹配合的设计与加工（内螺纹和外螺纹的配合） 。是根据仔细查阅 相关文献及网上查阅资料进行设计，利用手工编制零件程序，在 CJK6132A 数控机床进 行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配 合的精度高，外形美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料。要求对零件图形进行 工艺分析，选择机床、刀具、确定加工方案。涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设 计较大，加工起来在进给量、转速、背吃刀量等有一定的加工难度，所以要合理选择。 虽然两个零件选择的是数控机床进行加工，但是切
6、削用量的选择原则与通用机床加工相 似。螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和刀具材料及实践加工经验等 确定的。还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。 本设计说明书是对我所学知识的应用，它涉及到我在大专三年所学的全部知识，在 数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运用各方面知识的能力。在程序的调试、 零件的加工中运用到了我们所学的 AutoCAD、caxa 电子图版、机械制图、机床操作、刀 具的选择、零件的工艺分析、数学处理等一系列的内容。这将我所学到的理论知识充分 运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。 1 1 数控机床概述数控机床概述 1.11.1 数控机床的数控机床的组成组成 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。图 1-1 的实线所 示为开环控制的数控机床框图。 控 制 介 质 伺 服 系 统数 控 装 置 测 量 装 置 机 床 图 1-1 数控机床的组成 1.2 1.2 数控机床的分类数控机床的分类 1.2.11.2.1 按工艺用途分类按工艺用途分类 1一般数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮
