1、 1 接触片的冲压模设计接触片的冲压模设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 09 机制 1W 姓 名： 学 号： 2012 年 12 月 2 目目 录录： 第 1 章 序言 2 第 2 章 工件的工艺性分析 3 2.1 冲压件的工艺性分析 3 2.2 确定工艺方案 3 第 3 章 主要工艺参数计算 5 2.1 计算毛坯尺寸 5 3.2 画排样图 5 3.3 材料利用率计算 6 3.4 计算冲压力 7 3.5 计算压力中心 8 3.6 冲压设备的选择 9 第 4 章 主要工作部分尺寸计算 10 4.1 落料模尺寸计算 10 4.2 冲孔口尺寸计算 11 4.
2、3 弯曲部分尺寸计算 11 第 5 章 模具主要零件及结构设计 13 5.1 凹模和凸模外形尺寸 13 5.2 选取卸料板和凸模的尺寸 13 5.3 模架的选择 13 5.4 推件装置的选择 14 5.5 活动凸模及其机构的设计 14 5.6 定位装置的选择 15 总结.16 3 第第 1 1 章章 序序 言言 模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定 形状和尺寸的制品的工具。 模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具 需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地 依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已
3、成为当代工业 的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在 很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。成形加工的社会效益很高，是 高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的 劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后者，是模具 价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更 大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视机用模， 其模具费用仅为电视机产品价格的 1/30001/5000， 尽管模具的一次投资较大， 但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分，甚至可以忽略不计， 而实际上，
4、很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富。所以本模具设计 具有非常重要的现实意义。 4 第第 2 2 章章 零件工艺性分析零件工艺性分析 2.12.1 材料分析材料分析 本次设计工件为一接触片，其零件图如图 1 所示: 图 1 该工件为一接触片，其材料为 10 钢，厚度为 1.5mm。生产批量为 12 万/年 的大批量生产，10 钢为优质的碳素结构钢，在生产中应用广泛，具有良好的可 冲压性能，主要用于较复杂的弯曲件和拉伸件的加工。工件的结构形状简单， 只需经过冲孔、弯曲、切断三个工序就可以完成，但是通过所给的零件图可以 看出，工件的弯曲处有尖锐的转角，容易划伤模具表面，降低模具的使用寿命。 所以，为了提高模具的使用寿命，将所有 90的尖锐角改为 R1 的工艺圆角。工 件的断面表面粗糙度和容许的毛刺高度都没具体要求，因此可以用普通冲裁加 工。 2.22.2 确定工艺方案确定工艺方案 5 该工件进行冲压加工的基本工序为冲孔，压弯，切断。其中冲孔和切断属 于简单的分离工序，压弯为 90V 型件的非对称弯曲。 工件上的12， 5 孔的边与弯曲中心的距离为 5.5mm， 8.0mm， 均大于 1.0t （1.5mm）,弯曲时不会引起孔的变形，因此12，,5 的孔均可以在压弯前冲 出，并且冲出的孔可以做后续工序的定位孔。
