1、 毕业设计（论文） 题题 目：目： 基于基于 Pro/EPro/E 的瓶盖注塑模设计的瓶盖注塑模设计 副副 标标 题：题： 学学 生生 姓姓 名：名： 所在系、专业：所在系、专业： 机电工程系、模具设计与制造机电工程系、模具设计与制造 班班 级：级： 模具模具 50915091 指指 导导 教教 师：师： 日日 期：期： I 摘摘 要要 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的 模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模。塑件的工艺性能要求注塑模中有 冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 关键词关键词： 塑料盖、注射模具、注射成型 I 目目 录录 摘 要
2、 I 目 录 I 1、盖造型设计 1 1.1 瓶盖的选料及其性能 1 1.2 瓶盖注射成型工艺过程. 1 1.3 瓶盖的结构分析 . 2 1.4 瓶盖造型设计过程 2 2、注射机的选择. 5 2.1 注射机规格 . 5 2.2 注射机的校核 6 2.2.1 注射机注射容量校核. 6 2.2.2 注射机锁模力校核 6 2.2.3 注射机注射压力校核. 7 2.2.4 注射机模具厚度校核. 7 2.2.5 注射机最大开模行程校核 7 3、成型零件与浇注系统的设计 8 3.1 凹、凸模成型零件的设计 . 8 3.1.1 加载参照模型 8 3.1.2 成型零件设计 9 3.2 浇注系统设计.错误错误!
3、未定义书签。未定义书签。 3.2.1 主浇道的设计 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.2.2 分浇道的设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.2.3 浇口及冷料穴设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.2.4 铸模和开模 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 3. 3 冷却系统设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.3.1 凹、凸模冷却系统设计 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 4、模具零件设计.错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.1 推出系统设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.2 确定模架 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.3 模架各装配零
4、件设计 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.3.1 导向零件设计 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.3.2 浇注系统零件设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.3.3 推出机构零件 . 10 4.3.4 定位圈 11 4.3.5 其他零件 12 5、模具的装配和调试 12 5.1 模具的装配 . 12 5.2 模具的调试 . 13 致 谢 18 参考文献 . 19 1 1 1、盖造型设计、盖造型设计 1.11.1瓶盖的选料及其性能瓶盖的选料及其性能 选用 PS 作为瓶盖的材料。 （1）PS 的典型应用范围: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等） ，电气（透明容器、光源散射器、
5、绝缘薄膜等） 。 （2）注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为 80、23 小时。 熔化温度：180280。对于阻燃型材料其上限为 250。 模具温度：4050。 注射压力：200600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。 （3）化学和物理特性: 大多数商业用的 PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定 性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无 机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在 0
6、.40.7%之间。 1.21.2瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成型工艺过程 瓶盖注射成形工艺过程如下： 注射装置准备装料 预烘干 装入料斗 预塑化 注射装置准备注射 清理嵌件、预热 清理模具、涂脱模剂 放入嵌件 合模 注射 保压 脱模 冷却 塑件送下工序 注射成形工艺参数见表 1。 2 表表 1 1 注射机类型 预热和干燥 料筒温度（） 喷 嘴 温 度 （） 温度（） 时间（h） 后段 中段 前段 螺杆式 8095 45 150170 165180 180200 170180 模具温度（） 注射压力（Mpa） 成形时间（s） 5080 60100 高压时间 保压时间 冷却时间 成形时间 05 1530 1530 4070 螺杆转速 （r/min） 后 处 理 方 法 温度（） 时间（h） 3060 红外线灯、烘箱 70 24 1.31.3瓶盖的结构分析瓶盖的结构分析 下面确定瓶盖的各
