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    蔬菜瓜果切片机传动系统设计课程设计

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    蔬菜瓜果切片机传动系统设计课程设计

    1、 目目 录录 第一章 蔬菜瓜果切片机传动方式的选择 . 1 第一节 常见传动方式优缺点分析 . 1 1. 皮带传动 . 1 2. 链传动 . 1 3. 齿轮传动 . 2 4. 蜗杆传动 . 2 5. 螺旋传动 . 3 第二节 选择蔬菜瓜果切片机的传动方式 3 第二章 蔬菜瓜果切片机齿轮传动的设计 . 4 第一节 直齿圆柱齿轮的设计与校核 . 4 1. 选择齿轮材料、热处理方式和精度等级 4 2. 按齿面接触强度确定中心距 . 5 3. 校核齿面接触疲劳强度 6 4. 校核齿根弯曲疲劳强度 7 5、 齿轮主要几何参数 7 第二节 直齿圆锥齿轮的设计与校核 . 8 1. 选择齿轮材料及精度等级 .

    2、 8 2. 按齿轮接触疲劳强度设计 . 8 3. 校核齿根弯曲疲劳强度 10 4. 齿轮主要几何参数 . 11 第三章 齿轮安装轴的设计计算 . 12 第一节 主动轴的设计与校核 12 1. 选择主动轴的材料 ,确定许用应力 . 12 2. 扭强度估算主动轴的轴径 . 12 3. 设计主动轴的结构 . 12 4. 主动轴的强度校核 . 12 5. 绘制主动轴的草图 . 13 第二节 从动轴的设计与校核 13 1. 选择从动轴的材料 ,确定许用应力 . 13 2. 扭强度估算从动轴的轴径 . 13 3. 设计从动轴的结构 . 13 4. 从动轴的强度校核 . 13 5. 绘制从动轴的草图 . 1

    3、4 第四章 键的校核 15 第五章 造价分析 16 参考文献. 16 1 第一章第一章 蔬菜瓜果切片机传动方式的选择蔬菜瓜果切片机传动方式的选择 第第一一节节 常见常见传动传动方式优缺点分析方式优缺点分析 1. 皮带传动皮带传动 皮带传动优缺点分析 优点 缺点 1) 可用于两轴中心距离较大的传 动; 2) 皮带具有弹性、可缓冲和冲击 与振动,使传动平稳、噪声小; 3) 当过载时,皮带在轮上打滑, 可防止其它零件损坏; 4) 结构简单、维护方便。 1) 由于皮带在工作中有滑动,故 不能保持精确的传动比; 2) 外廓尺寸大,传动效率低,皮 带寿命短。 图 1-1 带传动简图 2. 2. 链传动链传

    4、动 链传动优缺点分析 优点 缺点 1) 能保证准确的平均速比; 2) 可以作中心距较大的两轮轴间 传递动力和运动。 1) 链条较容易磨损,磨损后的链 条节距加大,链条易脱落; 2) 链条传动的速度较低,运行时 有噪声。 图 1-2 链传动简图 2 3. 3. 齿轮传动齿轮传动 齿轮传动优缺点分析 优点 缺点 1) 能保证传动比稳定不变; 2) 能传递很大的动力; 3) 结构紧凑、效率高。 1) 制造和安装的精度要求较高; 2) 当两轴间距较大时,采用齿轮 传动就比较笨重。 图 1-3 齿轮传动简图 4. 4. 蜗杆传动蜗杆传动 蜗杆传动优缺点分析 优点 缺点 1) 结构紧凑,传动比大; 2)

    5、工作平稳无噪音; 3) 传动功率范围大; 4) 可以自锁。 1) 传动效率低; 2) 蜗轮常需用有色金属制造,成 本较高。 图 1-4 蜗轮蜗杆传动简图 3 5.5. 螺螺旋旋传动传动 螺旋传动优缺点分析 优点 缺点 1)能达到较高的传动精度; 2)螺旋传动工作平稳,易于自锁; 3)结构简单,制造方便; 4)能将较小的回转力矩转变为较大 的轴向力。 摩擦损失较大,传动效率较低。 图 1-5 螺旋传动示例车床丝杠 第二节第二节 选择蔬菜瓜果切片机的传动方式选择蔬菜瓜果切片机的传动方式 蔬菜瓜果切片机传动方式选择的总思路:根据蔬菜瓜果切片机对传动方式的要求, 选择传动方式: 1. 蔬菜瓜果切片机要

    6、使切片厚薄均匀, 就需使电动机轴与输出轴之间具有固定传动比, 故排除带传动; 2. 蔬菜瓜果切片机为一般机械,对较大传动比与轴向力没有特殊要求,而应保证较高 的传动效率,故排除蜗杆传动与螺旋传动; 3. 蔬菜瓜果切片机适用于家庭或餐馆等场所,为减小噪音并保证质量,排除链传动; 4. 齿轮传动保证传动比稳定不变,能传递较大的动力,保障速度,效率高,并且结构 紧凑,可使本机器便于安装摆放。 故选择齿轮传动。 4 第二章第二章 蔬菜瓜果切片机齿轮传动的设计蔬菜瓜果切片机齿轮传动的设计 注:若无特殊说明,本说明书所查图与公式均来自机械设计,详见参考文献。 第一节第一节 直齿圆柱齿轮的设计与校核直齿圆柱齿轮的设计与校核 1. 1. 选择齿轮材料、热处理方式和精度等级选择齿轮材料、热处理方式和精度等级 考虑到本设计切菜机传送件的功率,为一般机械,选用直齿圆柱齿轮传动。小齿轮 选用 40Cr,调质处理,齿面硬度 250280HBS。大齿轮材料选用 ZG310-570,正火处理, 齿面硬度 162185HBS。 由下式计算应力循环次数 N:


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