1、目录 I 目 录 第 1 章 工艺计算 1 1.1 计算依据 1 1.2 100Kg混合原料生产 11 浅色啤酒物料计算 . 1 1.2.1 糖化物料的计算. 1 1.2.2 澄清冷却物料的计算 4 1.2.3 主发酵的计算 4 1.2.4 后发酵的计算 4 1.2.5 成品啤酒的计算 5 1.2.6 换算成 100L 成品啤酒的各项数据 . 5 1.2.7 换算成 7 万吨成品啤酒量各项数据 5 1.2.8 换算成每日生产量各项数据 5 第 2 章 设备计算 7 2.1 贮箱计算 7 2.1.1 麦芽贮箱.7 2.1.2 玉米贮箱. 7 2.1.3 玉米粉贮箱. 8 2.2 碎机生产能力的计
2、算 8 2.2.1 麦芽粉碎机. 8 2.2.2 玉米粉碎机 9 2.3 糖化设备 9 2.3.1 糖化锅. 9 2.3.2 过滤槽. 10 2.3.3 蒸煮锅. 12 2.4 旋涡沉淀槽 13 2.4.1 漩涡沉淀槽工艺条件. 13 2.4.2 漩涡沉淀槽工艺计算. 13 2.5 薄板冷却器 15 2.5.1 薄板冷却器温度计算. 15 2.5.2 薄板冷却器传热系数计算. 16 2.6 水箱 18 2.6.1 洗糟水箱. 18 2.6.2 糖化水箱. 18 2.6.3 冷水箱. 18 2.7 糖化用泵 18 2.7.1 倒醪泵. 18 2.7.2 麦汁泵. 19 2.8 发酵设备露天锥形发
3、酵罐计算 19 2.8.1 机构尺寸. 19 2.8.2 锥形发酵罐耗汽量计算. 20 2.8.3 冷凝剂带出总热量 Q 计算 21 2.8.4 传热系数 K 的确定 22 东北电力大学生物工程课程设计 II 2.8.5 冷却夹层面积计算. 24 2.8.6 保温层厚度 计算. 24 2.8.7 锥形罐冷却夹套的分布. 24 2.9 硅藻土过滤机 25 2.10 清酒罐 25 第 3 章 重点设备及其计算 26 啤酒糖化发酵设备一览表 28 第 1 章 工艺计算 1 第 1 章 工艺计算 1.1 计算依据 以 100Kg混合原料计算，麦芽：玉米=70:30，酿造 12 浅色啤酒。 工艺损耗以国
4、家颁布的一级企业先进指标为计算依据。 基础数据：选澳大利亚麦芽，年产 13.5 万吨 12 浅色啤酒， 麦芽：玉米=70:30，重点设备糖化锅。 表 1-1 工艺原料数据 项目 名称 代号 % 说明 定额指标 原料利用绿 麦芽水分 玉米水分 无水麦芽浸出率 无水大米浸出率 无水玉米浸出率 Wm Wn Em En 98 5.2 12 81 93 92.2 原料配比 麦芽 大米 m n 65 35 损失率 冷却损失 发酵损失 过滤损失 包装损失 1.0 1.0 1.5 2.0 啤酒总损失率 5.5 年生产 320 天，生产旺季每天糖化 6 次，生产淡季每天糖化 3 次，每年总糖 化次数为 1440
5、 次。 1.2 100Kg 混合原料生产 11 浅色啤酒物料计算 1.2.1 糖化物料的计算 (1) 谷物清净磨碎损失重量（kg） 采用干法粉碎： 麦芽清磨损失：gm=m Pm =65 0.66%=0.429 （kg） 玉米清磨损失：gn=n Pn=35 0.60%=0.210（kg） 东北电力大学生物工程课程设计 2 总损失：g= gm+ gn=0.64 (2) 100kg混合原料中含浸出物重量（G）(湿法粉碎) 麦芽：Gm=(m-gm) (1-Wm) Em=（65-0.429） (1-5.2%) 81%=49.58（kg） （干法粉碎） =m(1- Wm） Em=65 (1-5.2%) 8
6、1%=49.91 (kg) (湿法破碎) 大米：Gn=(n-gn) (1-Wn) En=（35-0.180） (1-12%) 93%=28.50（kg） （干法粉碎） =n(1- Wm） En=35 (1-12%) 93%=28.64 (kg) (湿法破碎) 则：E=Gm+Gn=49.7+28.3=78(kg) (3) 糖化用水计算（G水） 酿造 12 浅色啤酒的头号麦汁的浓度一般为 12%14%，现取 13%，糖化时原 利用率 =98%，原料含水率和糖化时水分蒸发量忽略不计。 G水= B B)-E(100 =（98% 78 （100-13%）/16=477.13（kg） 式中 E混合原料混合物重量（kg） B头号麦汁浓度（13%） (4) 麦糟的计算 原料非浸出物=原料重量 （1-原料水分） （1-原料浸出率） 原料利用率 麦芽中非浸出物（gm）为： gm=m (1-Wm) (1-Em) =65% (1-5.2%) (1-81%) 98%=12.36(kg) 玉米中非浸出物（gn
