1、机械加工工艺规程及工装设 计 说明书 机械加工工艺规程及工装设计机械加工工艺规程及工装设计 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计题目： CA6140 法兰盘零件的机械加工法兰盘零件的机械加工 工艺规程及工艺规程及 XXx 工序的专用机工序的专用机 床夹具设计床夹具设计 机械加工工艺规程及工装设 计 说明书 第 一章第 一章 零 件分析零 件分析 1.1 零 件的用途零 件的用途 题目所给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它为盘类零件，用于卧式 车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中 间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心
2、，使齿轮 正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2 零 件的工艺结构分析零 件的工艺结构分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面，共有八处加工表面，其间有一定的位置 要求： 1 以 0.12 0.34 100 为基准面为加工表面， 这一组加工表面包括 0 0.017 45 ， 0 0.017 45 的右端面； 2 以 0 0.017 45 端面为基准， 先用16的钻头钻孔， 然后再用铰刀铰孔， 由于孔与 0 0.017 45 有跳动的要求，所以要以 0 0 . 0 1 7 45 的端面为基准； 3 以 0 0.017 45 的端面为基准，车 0 0.6 45 ， 0.12 0.3
3、4 100 ，90外圆，并倒1.545，145； 4 要以孔 0 . 0 4 5 0 20 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加 工另外一个表面，这组加工表面是以 20 0 4 5.0 0 mm 为中心,其余加工面都与它有位 置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工 另一端面,然后再加工其它加工表面。 1.3 零 件的技术要求分析零 件的技术要求分析 铸件应消除内应力； 未注明铸造圆角为 R2-R3； 铸件表面不得有粘砂，多肉，裂纹等缺陷； 未注明倒角为 145； 质量为 1.4 ； 材料为 H
4、T200 该法兰盘结构较复杂，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有法 兰盘左、右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足 0.03mm，其次 就是20 孔及另外4-6 孔的加工表面虽然在圆周上， 该零件除主要加工表面外， 其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的精加工才 可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性要求较高。 机械加工工艺规程及工装设 计 说明书 第二章 确定毛坯 画毛坯零件综合图 2.1 选 择毛坯选 择毛坯 根据零件材料 HT200 确定毛坯为铸件，法兰盘在工作过程中不承受冲击载 荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰
5、盘的轮廓尺寸不 大，形状较复杂，故采用金属型铸造。 2.2 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.12.2.1 公差等级公差等级 由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 CT=10 2.2.22.2.2 法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机 械 加 工 余 量 /mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 100mm 突 台 左 端面 1.5*2=3 2.55 100mm 突 台 右 端面 1.5*2=3 2.24 45 外圆面 3*2=6 2.16 51 100 突台 4*2=8 2.51 108 90 突
6、台 3.5*2=7 3.14 97 90 左端面 1.5*2=3 2.24 90 右端面 1.5*2=3 2.55 45 外圆面 3*2=6 2.22 51 20 内孔 3*2=6 2.85 15 2.3 绘 制法绘 制法兰盘毛坯兰盘毛坯零件综合图零件综合图 毛坯零件综合图一般包括以下内容，铸造毛坯形状， ，尺寸及公差，加工余 机械加工工艺规程及工装设 计 说明书 量与工艺余量，铸造斜度及圆角，分型面，浇冒口残根位置，工艺基准及其他有 关技术要求等。 毛坯零件综合图上技术条件一般包括以下内容： 合金牌号； 铸造方法； 铸造的精度等级； 未注明的铸造斜度及圆角半径； 铸件的检验等级； 铸件交货状态，如允许浇冒口残根大小等； 铸件综合技术条件； 铸件是否进行气压或液压试验； 热处理硬度。 毛坯零件综合图如下图所示： 机械加
