1、一、零件的分析 （一）（一） 、零件的功用零件的功用 题目所给的零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零 件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32mm 孔左端处一棘轮，在棘 轮上方即 16mm孔装一棘爪，16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的 旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动 丝杠转动，实现工作台的自动进给。 （二） 、（二） 、零件的工艺分析零件的工艺分析 由零件图可知， 其材料为 HT200， 该材料为灰铸铁， 具有较高强度， 耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 （零件图见附图 1）
2、由零件图可知，32 0.027 0 mm、16 0.033 0 mm的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、32 0.027 0 mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：32 0.027 0 mm 的两个端面及孔和倒角，16 0.019 0 mm的 两个端面及孔和倒角。 2、以 16 0.033 0 mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，16 0.033 0 mm的端面和倒角及内孔 10 0.1 0 mm、M8-6H 的内螺纹，6mm的孔及 120 倒角 2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1、32 0.027 0 mm孔内与
3、16 0.033 0 mm中心线垂直度公差为 0.10； 2、32 0.027 0 mm孔端面与 16 0.033 0 mm中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参 考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知， 上述技术要求是 可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 二、零件工艺规程设计 （一）（一） 、确定零件生产类型确定零件生产类型 零件的生产纲领 N=Qn（1+a+b） 其中，产品的年产量 Q=4000 台/年，每台产品中该零件的数量 n=1 件/台， 零件备品率 a=4%，零件的废品率 b=1%。 Q=40001（
4、1+4%+1%）=4200 件件/ 年年 从此结果可知，该零件为成批成产。 （二）（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁 HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重 量约为 0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32mm 的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造 后应安排人工时效进行处理。 2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由机械制造技术基础课程设计指南表 5-1 可知，查得该铸件的尺寸公差 等级 CT 为 812 级，取 CT=10 级。 查表 1-9 确定各
5、加工表面的总余量 加工表面 基本 尺寸 加工余 量等级 加工余量 数值 说明 27 的端面 92 H 4.0 单侧加工 50 的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工 32 的孔 32 H 3.0 双侧加工 35 的两端面 20 G 2.5 双侧加工 由表 1-11 可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 27 的端面 92 4.0 96 3.2 50 的外圆端面 45 5 50 2.8 32 的孔 32 单侧 3.0 26 2.6 35 的两端面 20 5 25 2.4 3、零件的毛坯图 (详细见附图 2) （三）选择加工方法，制定工艺路线（三）选
6、择加工方法，制定工艺路线 1、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2、粗基准的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准 的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候， 则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065 刨床推动架以外圆 50mm作为粗基准。 3、精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为 使基准统一，先选择 32mm的孔和 16 的孔作为精基准。
