1、 - 1 - 课程设计任务书 姓名姓名： 学号学号： 班级班级：08 机械机械 B 课程名称：课程名称： 工作图：工作图： 设计要求：设计要求：1.绘制该工件制作所需的模具总装图。绘制该工件制作所需的模具总装图。 2.绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。 3.编写完善设计说明书。编写完善设计说明书。 4.将说明书和图样装订成册。 （按将说明书和图样装订成册。 （按 A4 尺寸装订）尺寸装订） 指导老师指导老师 ： - 2 - 目 录 （一） ： 分析冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性.3 （二） ： 确定冲裁工艺方案及模具结构形式确定冲裁工艺方案及模具结构形式 .
2、3 （三）模具设计计算模具设计计算.4 1 排样 计算条料宽度及确定步距.4 2.利用率计算 .4 3.计算总冲压力 .5 4.确定压力中心6 5 冲模人口尺寸及公差的计算7 6.确定各主要零件结构尺寸9 （1） 凹模外形尺寸的确定.9 （2）凹模长度L 1的确定9 （3） 凸模强度校核10 （4） 定位零件的设计11 （5） 导料板的设计11 （6）卸料板的设计.11 （四）冲压设备的选用冲压设备的选用.11.11 （五）设计并绘制总图、选取标准件（五）设计并绘制总图、选取标准件1111 （六）设计绘制非标准零件图（六）设计绘制非标准零件图1313 - 3 - （七）模具主要零件加工工艺规程
3、的制图（七）模具主要零件加工工艺规程的制图1313 总装工艺.13 垫板的加工工艺15 凸模固定板的加工工艺15 落料凸模的加工工艺15 导正销的加工工艺15 冲孔凸模的加工工艺15 卸料板的加工工艺15 凹模的加工工艺15 导料板的加工工艺16 始冲挡料销的加工工艺16 体会体会.18.18 参考文献参考文献.19.19 - 4 - （一）冲裁件工艺分析（一）冲裁件工艺分析 该工件只有冲孔个落料两个工序，材料 10 钢为软料钢，在冲孔是 应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作 IT14 级， 尺寸精度较低，普通冲裁就能满足要求. （二）（二）确定工艺方案及模具结构形式确定工艺
4、方案及模具结构形式 1根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先 后顺序组合，可得如下几种方案： （1）先冲孔，后落料，单工序冲压。 （2）冲孔落料，单件复合冲压。 （3）冲孔落料级进冲模。采用级进模生产 方案一属于单工序冲压。结构简单，但需要两道工序两副模具， 生产效率低，难以满足该工件大批量生产要求； 方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂， 但由于零件几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精 度不如复合模。 通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 2模具结构形式的确定 因制件材料较薄,为保证制
5、件平整,采用弹压卸料装置.它可以对冲 孔小凸模起导向作用和保护作用.为方便操作和取件,选用双柱可倾 压力机,纵向送料. 综上所述,由“模具设计指导”书 P114 表 5-2，P126 表 5-7 选用弹 - 5 - 压卸料纵向送料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。 （三）（三） 模具设计计算模具设计计算 1排样、计算条料宽度及确定步距排样、计算条料宽度及确定步距 首先查冲压模具设计与制造表 2.5.2确定搭边值。根据零件形 状，两工件间按矩形取搭边值 b=2，侧边按圆形取搭边值 a=1.5。 条料宽度公式: 0 max 0 2 ZaDB - 6 - 导料板间的距离 式中:B条料的宽度，
6、单位 mm； max D冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位 mm； a侧搭边值，可参考教科书 P38 表 3-6； Z导料板于最宽条料之间的间隙，其值可参考教科书 P39 表 3-7 条料宽度的单向（负荷）公差，见教科书 P39 表 3-8、表 3-9； 由上述公式得 B=50+1.5+1.5=53 步距为：50.4。 确定排样图如上图所示。 2利用率计算利用率计算 一个步距内的材料利用率为： %100 0 A A 式中 0A 得到制件的总面积（ 2 mm） ； A一个步距的条料面积（LB） （mmmm） 得 3计算总冲压力计算总冲压力 完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组 ZaDCBB22 max0 - 7 - 成。 1）推料力 5055.072.70NKFF推冲推 = 19
