1、 1 机械制造工艺课程设计说明书机械制造工艺课程设计说明书 设计题目：设计题目： 设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备 专专 业：机械工程及自动化业：机械工程及自动化 指导老师：指导老师： 学学 生生： 学学 号：号： 2 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书 一一 零件的分析零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要 起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的20 021.0 0 孔与操纵机构相连，二下方的 54 半孔则是用 于
2、与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零 件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200， 灰铸铁生产工艺简单， 铸造性能优良， 但塑性较差、 脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的 位置要求： 小头孔 20 以及与此孔相通的 8 的锥孔、M6 螺纹孔 以54 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：54 0.46 0 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面 有一定的位置度要求,即54 0.46 0 的孔上下两个端面与20 021.0 0 的孔有垂直度 要求。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用
3、专用 夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机 床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上 述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二二 确定生产类型确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 30000 件/年，零件的质量是 1.0Kg/个，查 机械制造工艺及设备设计指导手册321 页表 15-2，可确定该拨叉生产类 型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集 中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 3 三三 确定毛坯确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为 HT200。 考虑零件在机床运行过程中所受冲 击不大，
4、零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查 机械制造工艺及设备设计指导手册324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册325 页表 15-7，选用加工余量为 MA-G 级，并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者 及加工余量如下表所示： 简图 加 工 面 代 号 基本尺寸 加工 余量 等级 加工 余量 说明 D1 20mm G 3.02 孔 降 一 级 双 侧 加工 D2 54mm G 3.02 孔 降 一 级 双 侧 加工 T2 70mm 6.5 单 侧 加 工 T3 3
5、2mm G 2.5 单 侧 加 工 T4 70mm 6.5 单 侧 加 工 3 绘制铸件零件图（另见图纸） 4 四四 工艺规程设计工艺规程设计 (一) 选择定位基准 1 粗基准的选择：粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面 为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精 度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取20 021.0 0 孔的不 加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个32 作主要定 位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然 后进行铣削。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工
6、精度和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两 个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所 能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以 专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 工序内 容 定位基准 001 粗铣两 端小头 T1 及小头孔外圆 5 （三）选择 加 工 设 备 和 工 艺 设 备 1 机 床 的选择： 工序 001006 均 为铣平面， 可 采用 X6140 卧式铣床 工序 007008 采 用钻床。 工序 009010 采 用镗床。 工序 011 采 用 钻 床。 多刀具组 合机床。 工序 012采用铣断 机床。 2 选
