1、 1 机械制造工艺学课程设计 题目：题目：设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装 备（年产量为 5000 件） 。 2 目录目录 第一章 设计目的 （一）零件的作用 （二) 零件的工艺分析 第二章 零件的分析 （一）确定毛坯的制造形成 (二） 第三章 工艺规程设计 第四章 夹具设计 参考文献 小结 3 第一章第一章 设计的目的设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学全部基础课程.技术基础课以 及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程一次深 入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。它的实践性很强，与生产 实际的联系十分密切，同时
2、又能加强巩固学习过的理论知识。因此，它在我们大 学生活中占有重要的地位。通过课程设计达到以下目的： 1.掌握并能熟练运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计的原理的知识， 正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方 法，能培养我们发现问题、思考问题、分析问题和解决问题的能力。 2.了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法，并能找到 解决提高加工质量的问题。 3.通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲 手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力,，巩固夹具设计的基本理 论和方法，提高自己的理论水平。 4.掌握加工方法及其机床、刀
3、具及切削用量的等的选择应用能力。 5.课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料 等，增强了我们解决工程实际问题的独立能力，同时，锻炼了我们仔细耐心、严 肃认真、一丝不苟、动手动脑的能力，为以后工作踏入社会作了铺垫。 4 第二章第二章 零件的分析零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉如图 1 所示，它位于机床变速机构中，主要 起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在 传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔25mm 通过与轴 的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。 宽度
4、为 18+0.012 0mm 的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时，如果槽的尺寸精度不高或间隙很 大 时 ， 滑 移 齿 轮 得 不 到 很 高 的 位 置 精 度 。 所 以 ， 宽 度 为 18+0.012 0mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求精度很高。 图 1 拨叉 CA6140 （二）零件的工艺分析 CA6140 拨叉共有两组加工加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面这 一组面包括25+0.023 0mm 的六齿花键孔、22+0.28 0mm 花键底孔两端的 220到角和距中心线为 27mm 的平面。 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1
5、.零件孔22 的上下加工表面及花键孔25mm 这一组的加工表面包括：孔22mm 的上下加工表面，孔22 的内表面，有 粗糙度要求为 Ra 小于等于 6.3um,25mm 的六齿花键孔，有粗糙度 Ra 小于等于 5 3.2um,扩两端两孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um,加工时以上下端面和外圆40mm 为基准面，又由于上下端面需要加工，根据“基准优先”的原则，故应先加工上 下端面（采用互为基准的原则） ，再加工孔22mm,六齿花键孔25mm 和扩孔。 2.以孔22mm 两侧的拨叉端面 这一组加工表面包括：右侧距离 18mm 的上下平面，Ra=3.2um,有精铣平面的 要求，左侧距离为 8mm 的
6、上下平面，Ra=1.6um,同样要求精铣，加工时以孔 22mm, 花键孔 25mm 和上下平面为基准定位加工。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度， 该零件没有很 难加工的表面尺寸，上述加工表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。经 上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用 夹具加工另一组表面。 6 第三章第三章 工艺规程设计工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、 考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷， 因 此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领 为小批生产而且零件的尺寸并不很大，零件简单，故可采取铸模成型。经查金 属机械加工工艺人员手册 表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注
