1、注注塑塑模具模具设计设计 摘要摘要 本设计主要是圆环的注射模具设计。 通过对塑件进行工艺的分析及其结构的 分析，从产吕结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部 分的结构，顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了 圆环注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模两腔，采用潜伏式浇注系统， 结构合理，运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到圆环的质量和加工工艺要 求。 关键词：关键词： 圆环，注塑模具，注射机，潜伏式 1 前言前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴” 口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家
2、制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高， 并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被 誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚 则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对 模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策 要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来， 塑料模具的产量和水平发展十分迅速， 高效率、 自动化、 大型、 长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先 加在注塑机的加热料筒内，塑料
3、受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下， 经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次设计的主要任务是圆环注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具 来生产瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆环的具体结构，通过此次 设计模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手 册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、 浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识， 拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 2 一、一、塑件的工艺分析塑件的工艺分析 1 塑件图塑件图 图 1.1 塑件
4、图 圆环工件如图所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型 件，有多个梯形阶面，其浇注机构较为复杂，因此使用潜伏式浇口。 注塑模具 可选择 A2 型的模架。因此本次设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决 实际生产中存在的问题。 表 1.1 产品设计要求 产品名称 产品材 料 精度要求 生产 批量 生产方 式 机箱板 ABS SJ1372-78 8 级 大 批量 注射 成型 2 塑件材料分析塑件材料分析: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同 特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特 性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及
5、高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。 3 中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在 产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性， 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的 抗冲击强度。 3 结构分析结构分析 : 该制件总体形状为一个长方形壳体，两侧有四个小三角形的放松卡位，小三 角形有
6、加强筋，壳体内部也有三条加强筋 4 塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析: 影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度） 等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择） ，飞边、斜度、模具的磨损 等都直接影响制品的精度。按 SJ13721978 标准，塑料件尺寸精度分为 8 级， 本塑件所用材料为丙烯烃-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）,由此查塑料模具设计手 4 册可知，该制件的尺寸均未标注公差，经查询资料，取等级精度为 5 级。根据其 查塑料模具设计资料表 217，查得各个尺寸的公差分别如下： 1500+1.00 、 420+0.60 、 60 -0.36 、 1400-1.00 、 1.00-0.16 小三角卡位头的精度要求 80+0.60 40+030 20+0.2.0 10+010 5 塑件的壁厚分析塑件的壁厚分析: 从塑件的壁厚来看,塑件竖直方向壁厚和水平方向的厚度不是很均匀，如果 选择从竖直方向进浇，壁厚对塑件的成型影响不大，故选择从水平方向进浇。 6 塑件的表面质量分析塑件的表面质量分析: 塑件在使用上只要求一般的配合精度，
