1、 - 1 - 目 录 一、设计任务 - 2 - 二、塑件的工艺性分析 - 3 - (1) 塑件的原材料分析 - 3 - (2) 塑件的结构分析 - 3 - (3) 塑件的尺寸精度分析 - 3 - (4) 塑件的薄壁分析 - 4 - (5) 塑件的表面质量分析 - 4 - 三、计算塑件的体积和质量 - 4 - 四、塑件注射成型工艺参数的确定 - 4 - 五、注射模分型面的选择及型腔的排列方式的确定 - 6 - 六、注射模浇注系统设计 - 6 - (1) 主流道设计 - 6 - (2) 分流道设计 - 6 - (3) 浇口套及定位圈的尺寸设计 - 7 - (4) 浇口的参数设计 - 8 - 七、定
2、距分型机构的设计 - 9 - 八、注射模成型零件结构设计. - 10 - (1) 凹模型腔结构设计 - 10 - (2) 型芯结构设计 - 10 - 九、成型零件工作尺寸的计算及列表. - 10 - 十、确定排气形式. - 11 - 十一、模架尺寸和类型的确定. - 12 - 十二、模具冷却系统的的确定. - 13 - 十三、模具闭合高度的确定. - 13 - 十四、根据以上信息绘制模具结构草图. - 13 - 十五、校核注射机的有关参数. - 14 - (1) 锁模力校核 - 15 - (2) 注射量校核 - 15 - (3) 合模机构尺寸的校核 - 15 - 十六、绘制出模具的总装配图和非
3、标准零件工作图. - 17 - 十七、注射模具设计小结. - 17 - - 2 - 一、一、设计任务设计任务 要求：按下图要求设计一副注射模具 名称：鼓形轴套 材料：聚甲醛（黑色） 技术要求：未注尺寸公差按一般精度等级选用 注：采用一模一件，三个点浇口 - 3 - 二、塑件的工艺性分析二、塑件的工艺性分析 (1) 塑件的原材料分析 塑件材料采用工程材料黑色聚甲醛（POM） ，属于热塑性材料。从使用性能 上看，该塑料强度、刚度高，抗冲击，耐疲劳，蠕动性能较好，减磨耐磨性好； 从成型性能上看，该塑料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。此外，该塑件 容易产生表面缺陷、如毛班、折皱、熔接痕、凹痕等弊病
4、，从而，必须严格控制 成型条件，可适当提高模温，宜用高温高压注射，塑件可在较高温度脱模，还应 缓慢冷却，可将塑件 90左右的热水中或整形夹具冷却，以防止出现收缩变形， 应力不匀等现象。加工前，应对材料进行干燥和预热处理，对改善塑件表面光泽 有较好效果。 (2) 塑件的结构分析 从零件图上分析知，该零件由直径不等的圆柱或圆筒组成，总高 37mm，最 大直径为 76mm，最小直径为 8mm，且为了提高零件的表面质量，还在零件 表面设有三个互成 120直径为 8mm 深度为 1mm 的沉孔，以设置点浇口。因 此该模具应采用双分型面注射模。为了容易在第一次分型时将浇口拉断，同时缩 短分流道的长度，则应
5、将直径为 76mm的塑件型腔设置在动模部分。 (3) 塑件的尺寸精度分析 因技术要求中无特殊要求，则未注尺寸公差按一般精度等级选用。查表得 出如下结果 - 4 - (4) 塑件的薄壁分析 从零件图上可得出，最大壁厚为 6mm，最小壁厚为 4mm，壁厚差为 2mm。 材料流动性好，采用高压注射有利于塑件的成型。 (5) 塑件的表面质量分析 因技术要求中没有特殊说明，从而没有特殊的表面质量要求，故比较容易 实现。 三、计算塑件的体积和质量三、计算塑件的体积和质量 据图计算塑件的体积为 V=3825+4211+10212-( 2 1 81210 360 237 2 0 0 )12 2-42（17+1
6、1）+（302-262）20 mm341cm3 查表得塑件的密度为=1.41g/cm3，从而塑件的质量为 m=V=411.41g58g 根据题目要求，采用一模一件的的模具，且为点浇口，考虑到其外形尺寸、 注射时所需的压力和浇注系统的凝料等情况，初步选用 HTF90 型注射机。 四、塑件注射成型工艺参数的确定四、塑件注射成型工艺参数的确定 查附录 H， 工程塑料聚甲醛 （共聚 POM） 的注射成型工艺参数可作如下选择： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速： （2040）r/min 料筒温度：前段 170190 ，中段 170190 ，后段 170180 喷嘴形式：直通式 喷嘴温度：170180 模具温度：90100 注射压力：80120MPa - 5 - 保压压力：3050MPa 注射时间：25s 保压时间：2090s 冷却时间：2060s 成型周期：50160s 上述工艺参数可在试模时作适当调整，详细信息见注射成型工艺卡。 塑料零件注射成型工艺卡片 产品型号 零件图号 第
