1、 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 三孔连杆零件机械加工工艺规程设计 学 生： 学 号： 班 级： 指导教师： 2 目 录 1 1 零件的分析零件的分析3 1.1 零件结构工艺性分析 3 1.2 零件的技术要求分析3 2 2 毛坯的选择毛坯的选择4 2.1 毛坯种类的选择3 2.2 毛坯制造方法的选择5 2.3 毛坯形状及尺寸的确定5 3 3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 5 3.1 定位基准的选择5 3.2 零件表面加工方案的选择6 3.3 加工顺序的安排6 3.3.1 加工阶段的划分7 3.3.2 机械加工顺序的安排7 3.3.3 热处理工序的安排7 3.3.4 辅助工序的安排8
2、 4 4 工工序设计序设计8 4.1 机床和工艺装备的选择8 4.2 工序设计9 5 结语结语13 参考文献 3 三孔连杆零件机械加工工艺规程设计三孔连杆零件机械加工工艺规程设计 1 零件的分析 1.1 零件的工艺性分析 图 1.1 为本次课程设计的题目-三孔连杆的零件图，该零件是典型的连杆类零件，结 构简单。毛坯采用锻造而成。需要加工的表面有90H6 孔的内孔表面，上下两个端面； 35H6 孔的内孔表面和上下两个端面，25H6 孔的内孔表面和两个端面。所需要加工的 这个九个表面都是属于比较常规的加工表面，不会存在很大的技术障碍。 图图 1 1- -1 1 三孔连杆零件图三孔连杆零件图 1.2
3、 零件的技术要求分析 从图上可以看出，连杆的两个连杆孔与耳钩的孔均为 IT6 级加工精度，孔表面的表面 粗糙度要求均为 Ra1.6，对孔的形状上还有圆柱度为 0.0085 的圆柱度要求，这三个孔表 面均属于配合表面，是图纸中最重要的加工表面。连杆孔的两个端面，耳钩的两个端面的 加工表面粗糙度要求为 Ra6.3， 且对连杆孔两个端面之间的尺寸以及耳钩两个面之间的尺 寸有 IT10-IT11 的精度要求， 一般的的机床均可达到这个加工精度。 在对孔的位置精度要 4 求上，90H6 与35H6 两个孔的中心距有 IT8 级精度要求，且两孔轴线有平行度为 0.01 的要求。耳钩孔25H6 与90H6
4、孔的中心距也有 IT8 级精度要求，两孔轴线有平行度为 0.01 的要求。同时，该连杆还需热处理，达到布氏硬度 226-271HBS 的硬度要求。零件的 毛坯不得有裂纹，夹渣等缺陷。图纸尺寸完整合理，加工精度要求合理，图纸表达清晰， 可以满足加工要求。 表 1.1 列出了工件所有的加工表面以及对应的图纸技术要求。 表表 1.1 1.1 零件加工表面及技术要求汇总零件加工表面及技术要求汇总 加工表面 公差等级（IT） 表面粗糙度 （m） 形状公差 （m） 位置公差 （m） 加工方法 定位基准 90H6 孔内表 面 6 1.6 圆柱度 0.0085 无 镗-半精镗-精 镗 90H6 孔中心 线 90H6 孔上下 端面 12 6.3 无 无 铣-半精铣-精 铣 90H6 孔下上 端面 35H6 孔内表 面 6 1.6 圆柱度 0.0085 中心线与 90H6 孔中心 线平行度 0.02 钻-扩-粗铰-精 铰 90H6 孔中心 线 35H6 孔上下 端面 12 6.3 无 无 铣-半精铣-精 铣
