1、炼钢实业部实习总结炼钢实业部实习总结 一个多月的实习生活结束了， 回顾实习生堐， 感触是很深的， 收获是丰硕的。 实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所 在岗位的工艺流程，并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识，掌握了 一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的知识，为以后在生产 实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的知识， 并对炼钢生产有了很深刻的认识。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ”在这一 个月的实习过程中， 我才深知自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的 匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人
2、热火朝天的干劲，空中行车 忙碌的身影，心中很是激动。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的经验确是 很宝贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多东西。 并在丙班调度*师傅的悉心教导下， 从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上知 道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。 炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运 行工段、辅助工段和维修工段。 转炉工段转炉工段 转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一， 几乎每个工段都围绕转炉工段展开 工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉（在连铸工段用 A,B,C 代表一转炉、二转炉、三转炉） ，所用
3、炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼 钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，终于看到了只有在书上见到 的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的 帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。 钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于 2.11%的铁 碳合金称之为钢，它的熔点为 14501500；而生铁的熔点为 11001200。炼钢的 基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度 和调整成分。可以归纳为： “四脱“ （脱碳、氧、磷和硫） ， “二去” （去气和去夹 杂） ， “二调整” （调整成分和温度） 。采用
4、的主要技术手段为供氧、造渣、升温、 加脱氧剂和合金化操作。 转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比 铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁 有耐火砖，开始时，转炉处于水平，先向转炉加入 2 吨到 5 吨不等的废钢，在向 内注入 23 吨半到 26 吨半的液态生铁，总重量在 28 吨半左右，加完后使转炉转 到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并 开吹。 这时液态生铁表面剧烈的反应， 使铁、 硅、 锰氧化 (FeO,SiO2 , Mino,) 生 成炉渣，利用熔化的钢铁和
5、炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后， 在加入第二批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳 开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的 燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁 再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙， 一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少， 火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止 吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求， 完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮 3 分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保 温剂。整个过程只需 15 分钟左右。
6、转炉冶炼工艺流程简介： 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤 色烟雾， 随后喷出暗红的火焰； 35min 后硅锰氧接近结束， 碳氧反应逐渐激烈， 炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）35min 后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低， 约 12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 冶炼过程概述： 从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅 渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为 12-18min，冶炼周期为 30min左右。 上炉钢出完钢后， 倒净炉渣， 堵出钢口， 兑铁水和加废钢， 降枪供氧， 开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量 的三分之二，开吹 4-6 分钟后，第一批渣料化好，
