1、关于机械加工的关于机械加工的实习报告实习报告 1.实习地点 *公司 2.实习时间 2009 年 8 月 3.实习目的 毕业实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节， 通过实习将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过毕业实习，可以进一步巩固 和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，加深机电一体化技术在工业各领域应 用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为 后续专业课学习和毕业设计打好基础。以不断提高以后工作处理和解决问题的能力。 4.实习单位概况 西安市机械制造有限公司， 是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份 制企业。公司创
2、建于 1986 年，位于西安市工业区，占地面积 18000 平方米，建筑面 积 9000 平方米，固定资产 9000 余万元，拥有各种中高级技术、管理人员 280 余人。 目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立 起了完善、 科学的管理体系。 质量管理方面， 公司严格贯彻执行 ISO9001： 2000 体系； 生产管理方面，公司全面推行 Lean 的管理思想并坚定不移的有效落实 6S 管理要求； 信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的 ERP 系统；基础管理方面，公司贯彻 “ 日事日毕，日
3、清日高”的管理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸 生产线，拥有完备检测设备，具备年产 1200 吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各 种普通及高精、大型机加设备 180 余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综 合生产的能力。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理 念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。 5.实习过程 5.1 安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领 下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项 目。 比如在进加工车
4、间时了， 不允许穿凉鞋进厂； 进厂必须穿长裤； 禁止在厂里吸烟， 进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆， 不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关； 5.2 毛坯选择。 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间， 在老师的指导作用下， 我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚 主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸 型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重 量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状
5、复 杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们 实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中， 工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用， 加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不 及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承 受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使 金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件 具有重量轻， 刚性好， 尺寸精度高等优点， 在很多情况下冲压件可
6、直接作为零件使用。 5.3 加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部 分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加 工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时 候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工 零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出 来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们 需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加 工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床(工艺 上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿 面)-磨面； 齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一 端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 5.4 装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大 概有接近一百多人在进
