1、 全自动服装模板机结构设计文献综述 1.前言 20 世纪 60 年代， 德国已经开始在衬衫的制作上运用模版技术， 当时衬衫的袖口、 领子等部位最早使用模板，模板制作用的材料是钢板。20 世纪 80 年代后，在中国台 湾开始用有机玻璃制作服装模板，那时的服装模板最大的问题是有机玻璃不易保存。 随着科技的进步， PVC 板、 亚克力板等材料逐渐在服装模板中使用。 20 世纪 90 年后， 我国广东、福建等地逐渐开始使用服装模板，但是只是局部使用，主要使用部位有领 子、口袋和袖子等。 进入 21 世纪，由于劳动力、原材料等各项成本直上升，加剧了服装企业对自动 化、数字化、智能化生产的需求，也引发了服
2、装模版技术从业者对服装车缝自动化 生产的思考与研发。 随着长臂缝纫机的兴起， 服装模板技术已经不再局限于某个部位， 而是整件衣服都可以做服装模板。而现在服装模板的兴起与应用，服装模板制作就成 了模板技术发展的重要环节， 服装模板机开模应用也成了对接服装模板技术革新的关 键所在。随着服装模板的深入发展，各个应用方面不断进行改良革新，尤其是借助服 装 CAD 绘图软件与智能切割设备的直接对接，提升了服装模板开模制作效率。图 1 所示为某品牌服装模板机的图片。 图 1 服装面料缝合是服装加工技术中比较关键一道工序， 对服装加工制造品质有重要 影响。传统服装缝合主要依靠人力手工，劳动强度大、生产成本高
3、、产品精度不高， 不能满足市场的需求，市场竞争力低，将逐步被市场淘汰。主要原因是：人员和材料 的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的 工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向自动化发展。 使用服装模板生产有以下几大优点： （1）提高缝制效率 流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同，比如在没有使用模板前，服装 贴袋前需要一个人整烫，一个人定位、缝制，而使用模板后，一个人就可以制作了， 而且速度快、质量高，提高了效率，节约了人工。 （2）降低缝制难度 使用模板工艺后，对工人的要求不再那么高，即使不会制作服装的人员经过简单 地培训就可以做
4、出高质量的服装。比如，上拉链、开口袋、上领子以往均需要两三年 以上的技术人员方可操作， 但使用模板之后只要员工会缝纫， 培训一星期后即可上岗。 （3）提高缝纫质量 使用模板，面板和底板吧裁片夹住以后，裁片很难错位，有弹性的面料或者对条 对格的面料，很轻松地就缝制完成，并且质量很高。0.1 厘米或者 0.6 厘米的明线只 要缝制人员沿着槽缝线就可以，并且质量很高。使用模板之后每件衣服的口袋高低， 大小均可一样，拉链平整，不起拱，服装质量高。 （4）易于平衡工序，使流水线更流畅 由于工艺的加工难度降低， 这样的缝制节拍更容易控制。 如果某个工位需要加人， 组长可找的工人就比较多，不会因为工人水平有
5、限，而不能上岗。 （5）节约人工，节约成本 使用模板之后，很多工序就简化了，人工也减少了。比如肩袢、裤袢，普通缝制 要一个人用净样板熨烫缝份，另一个人缝制，再有一个人清剪缝份，翻转、熨烫，总 共至少两人完成此工序。如果运用工艺模板，只要一个人即可，而且很快，简单化了 工艺，节约了人工成本。 （6）减少特种机的购买 一些平时难于控制的部位和效率低下的工艺，通常会购买特种机，但是特种机一 般价格较高。英语服装模板之后，可以摆脱常见的服装技术困扰，如领头、门襟、袋 口、对条、对格等部位的缝制，基本可以取代一些价格较高的专用设备，如开袋机、 上袖机、打褶机等。 所以本课题是要设计一款可以切割 PVC
6、板的设备，可以方便、精确、快速地制 作服装模板，同时考虑去除有害气体的功能。 2.主要研究内容 2.1PVC 板切割方式 PVC 板相对来说成本较低，整体性也很好，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性。 而且制作完成以后尺寸稳定，耐磨、强度高，同时不容易老化，绝缘性好。对 PVC 板的加工一般分为机械式的铣刀切割和激光切割。 （1）铣刀切割： PVC 板的铣刀加工，一般使用立式铣刀。加工速度较快，而且加工时无烟无味。 加工时可以达到效率高、不粘屑的效果。因为 PVC 板特殊的制造工艺，所以加工时 基本不会出现爆口。刀纹也十分细致，甚至没有刀纹。最后的产品表面光洁平整，需 要的话也可以达到磨砂效果。 （2）激光切割 二十世纪六十年代，世界上第一次出现了激光，它的到来引引领了新的时代。在 之后的几十年里，激光让我们的生产生活有了很大不同。激光切割有以下几个优点： 1.激光亮度极高，通过聚焦以后，可以在被加工材料表面产生超高温； 2.激光的光束 可以做到非常细，可以达到微米级甚至纳米级； 3.激光加工时属于非接触式加工。 因此不需要考虑工具的补偿，也不用考虑工具的磨损； 4. 激光加工时属于
