1、文献综述 【摘要】机械制造工业是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标 志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。连杆作为传 递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上，是各类柴油机或汽油机的重要部 件,需求很大。连杆在传递力的过程中，承受着很高的周期性冲击力、惯性力和 弯曲力。本设计是制定连杆盖加工工艺规程及工装设计。连杆盖是连杆的合件 之一，故要求其应具有高的强度、韧性和疲劳性能，精度要求也很高。为保证 加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动，对每道工序需合理安排。学习研究 制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。 设计该零件，对其进行了可行性分析，整理出了连
2、杆盖的主要技术要求， 并确定了毛坯的的制造为铸件，在综合了零件的技术要求和基准的选择后，拟 定了两个加工路线方案，并选择了较合理的方案。然后确定机械加工余量及毛 坯尺寸，最后确定切削用量和加工工时。 本设计还包括钻20工序的专用夹具设计，目的是为了保证加工质量，降 低劳动强度。 通过问题的提出， 确定夹具设计方案， 方案包括定位基准的选择， 定位方式，夹紧方式，元器件选择及切削力夹紧力的计算等。并作出了定位误 差分析及简要操作说明。 关键词关键词： 加工： 连杆盖： 精度：定位： 夹紧 一、课题研究的意义，国内外有关本课题的研究动态和自己的见解 1.1 研究的目地和意义 在中国制造也日益发展的
3、今天，最显著的标志就是汽车使用越来越多，汽车 需求越来越大，这使我们研究连杆盖的工艺的意义非常大。连杆是汽车发动机中 的主要传动机构之一，连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动, 并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。连杆除上下运动外,还左右摆动作复 杂的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷, 要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.因此，连杆盖的加工精度将直接影响柴 油机或发动机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。 本次毕业设计的题目是连杆盖零件加工工艺及专用夹具的设计，对此研究 查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛
4、坯的 形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零 件。 为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来， 就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制 定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。 在整个设计过程中,我们将学习到很多的知识。 （1） 我们必须仔细了解零件结构， 认真分析零件图,培养我们独立识图能力, 增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图 能力和运用autoCAD软件的能力。 （2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位 误差分析等。在整个设计中也是非常
5、重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全 面地了解零件的加工过程、 加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余 量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是 以后工作的一个铺垫。 1.2 国内外研究现状和发展动态 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种 各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各 种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工 装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造 商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也 有着不同的
6、解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。 不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、 可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越 来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额 使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。 有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循 环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。 液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于 夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。 从而确保了同一道工序下的加工质 量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、 智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通 用、经济的方向发展。 二、课题研究的主要内容、拟解决的关键性问题和预期成果 本课题的主要内容：连杆盖零件加工工艺及专用夹具的设计 2.1 连杆盖零件加工工艺 制定连杆盖零件加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在 设计开始的过程
