1、 课程设计指导书 一、 题目：手机充电器后盖 材料：HIPS 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将 UG 零件图转化为 CAD 平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技 术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析： 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图 纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质 量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；
2、在经济方面，主要根据塑胶件的 生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制 造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时， 可选用一模腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生 产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶的 厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 四、 确定成型方案及
3、模具型式： 根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确 定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、 成型零件的结构、浇注系统等。 五、 工艺计算和设计 1、注射量计算： 2、浇注系统设计计算： 3、成型零件工作尺寸计算： 4、模具冷却与加热系统计算： 5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核： 六、 进行模具结构设计： 1、确定凹模尺寸： 2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、 动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从塑料模国家标准 GB/T12555-1990 和 GB/T12556-1990 中确定模架规格。待模架规
4、格确定后即可确 定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。 七、画装配图 一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的，故 注射模也常按安装位置画成卧式， 画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画 比较方便。 1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图 2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图 3、俯视图、局部剖视图等 4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格 5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号， 模具闭合高度，模具间隙及其它要求。 八、绘制各非标准零件图 零件图上应注明全部尺寸、 公差与配合、 行位公差、 表面粗糙度
5、、 所用材料、 热处理方法及其它要求 九、编写技术文件 1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合 理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。 2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路 线，并作成加工工艺过程卡片 3、编写设计说明书 按各自的做相应调整 目 录 第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核 第 四 部分 型腔的数目决定及排布 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式 第 八 部分 导柱导向机构的设置 第 九 部分 推出机构的设计 第 十 部分 温度调节系统的设置 第十一部分 模具的动作过程 第十二部分 设计小结 第十三部分 参考资料 第 一 部分 产品的说明 本产品是某品牌手机充电器的后盖，它要求耐磨、耐腐蚀性好、耐热性好、绝缘 性好、成本低廉、能大规模的生产，下列为其图样。 图 1 *塑件图 第 二 部分 塑件的分析 HIPS 塑料塑料 化学名称：改性聚苯乙烯 英文名称:：High Impact Polystyrene 比重：1.05g/cm3 成型温度：150180 特点：乳白色不透明颗粒，溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外) 和酯类.能耐许多矿物油
