1、链轮轴工艺规程编制及 45o机夹式可转位车刀设计 1.11.1 零件的用途零件的用途 1.21.2 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配 图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技 术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加 工的面有两个20，两个25，一个30，一个42，一个35 的 外圆柱面，和一个 M37 的外螺纹。 图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT7 级； 粗糙度方面表现在左 端20 外圆柱表面，右端20 外圆柱表面，右端25 外圆柱表面为 Ra
2、0.8um。左端20 外圆柱大端端面， 右端20 外圆柱大端端面, 右 端25 外圆柱大端端面为 Ra1.6um。键槽对20 外圆轴线的对称度 为 0.012mm；热处理方面需要调质处理，到 200HBS，保持均匀。通过 分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加 工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和 大小，符合要求。 1.31.3 确定零件的生产类型确定零件的生产类型 依旧设计题目可知： 产品的年产量为 5000 件/年， 结合生产实际， 备品率和废品率分别取 3%和 0.5%，零件的年产量为： N=N01(1+)(1+)=50001(1+3%)(1
3、+0.5%)=5175.75 件 2 2 确定毛坯类型确定毛坯类型 材料同样可以通过锻造，铸造得到，但是考虑到加工的经济度， 型材是最优选择。 由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷， 为增强其强度和冲击 韧度，获得纤维组织，毛坯选择型材，棒料452000mm，截断成 45141mm. 2.1 工余量、工序尺寸和公差的确定工余量、工序尺寸和公差的确定 确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工 余量有关。经查机械加工工艺手册 金属机械加工工艺人员手册 知磨削-精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量或查表得到 1）外圆柱面200.010 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表
4、面粗糙度 磨削 0.3 IT7 20 0.8 半精车 0.9 IT11 20.3 6.3 粗车 23.8 IT13 21.2 12.5 毛坯 45 2）外圆柱面25 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精车 0.9 IT11 25 6.3 粗车 19.1 IT13 25.9 12.5 毛坯 45 3）外圆柱面37 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精车 1.0 IT11 37 6.3 粗车 7.0 IT13 38 12.5 毛坯 45 4）外圆柱面35 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精车 1.0 IT11 35 6.3 粗车 9.0
5、 IT13 36 12.5 毛坯 45 5）外圆柱面42 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精车 1.0 IT11 42 6.3 粗车 2.0 IT13 43 12.5 毛坯 45 6）外圆柱面30 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精车 0.9 IT11 30 6.3 粗车 14.1 IT13 30.9 12.5 毛坯 45 7）外圆柱面250.010 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 粗磨 0.3 IT7 25 0.8 半精车 0.9 IT11 25.3 6.3 粗车 18.8 IT13 26.2 12.5 毛坯 45 7）外圆柱面
6、200.065 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 粗磨 0.3 IT7 20 0.8 半精车 0.9 IT11 20.3 6.3 粗车 23.8 IT13 21.2 12.5 毛坯 45 8) 加工键槽 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 半精铣 1.0 IT9 16.5 3.2 粗铣 2.5 IT12 17.5 12.5 2.2 绘制零件的毛坯简图绘制零件的毛坯简图 3 3 工艺规程设计工艺规程设计 由零件的生产类型的详尽分析，根据表 7.4 3，该生产类型为轻 型机械，大批量生产。所以在生产过程中应尽量选择专用夹具，专用 刀具以节省加工时间和加工成本。 在安排工序时， 应将粗精加工分开， 先完成表面粗加工，再完成表面的半精加工和精加工，而主要表面的 精加工则放在最后进行。 拟定工艺路线拟定工艺路线 1）拟定加工方案 方案一：采用普通机床，分散的加工方法加工阶梯轴。
