1、摘要 【摘要摘要】本课题是针对蜜饯盒的模具设计， 通过对塑件进行的分析和 比较，最终设计出一副注塑模。该课题从结构工艺性，具体模具结构 出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系 统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单 的编制了模具的加工工艺。 通过整个设计过程表明该模具能够达到此 塑件所要求的加工工艺。该模具是点浇口的双分型面注射模具。 其优 点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本，通 过模具设计表明该模具能达到蜜饯盒的质量和加工工艺要求。 塑件注射成型后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对 型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必
2、须克服因包紧力而产生 的摩擦力。对底部无孔的筒、壳类塑件，脱模推出时还要克服大气压 力。型芯的成型端部，一般均要设计脱模斜度，另外，塑件刚开始脱 模时，所需的脱模力最大，其后，推出力的作用是克服推出机仅仅是 为构移动的摩擦力。本塑件采用推杆脱模方式。 最后， 在计算机上用 CAD 绘图软件画出装配图和所有的零件图， 并标注尺寸，技术要求极其制造标准。 【关键词】【关键词】蜜饯盒 模具 蜜饯盒 注塑模具 1 目录目录 第一章第一章 塑件分析及分型面的选择塑件分析及分型面的选择 1.1 塑件的原材料分析 3 1.2 塑件的外形尺寸 4 1.3 估算塑件体积 4 1.4 注射机型号的确定 5 第二章
3、第二章 浇注系统的设计浇注系统的设计 2.1 主流道的设计 7 2.2 浇口的设计 7 7 第三章第三章 成型零件的设计及计算成型零件的设计及计算 3.1 型腔与型芯的确定 8 3.2 成型零件的工作尺寸计算 8 3.3 推出机构的设计 9 3.4 排气系统的设计 9 第四章第四章 模架型号、规格选择模架型号、规格选择 4.1 确定模架组合形式 10 4.2 查表确定型腔壁厚 S 及型腔底部钢厚，确定模仁周界尺寸 10 4.3 确定模架上零件尺寸 10 第五章第五章 绘制装配图及零件图绘制装配图及零件图（另附）（另附） 第六章第六章 总结总结 2 1.1 塑件的原材料分析 (1) 基本特征聚苯乙烯为无色、无味的透明刚性固体，透光率可达 88% 90%， 制品质硬， 落地时会有金属般的响声。 聚苯乙烯的密度在 1.041.07 之间， 尺寸稳定性好，收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧，并 伴有浓烟。 (2)力学性能聚苯乙烯属于一种硬而脆的材料，无延伸性
