1、 大学金工实习总结大学金工实习总结 大二下学期，我们在学校金工实习中心进行了为期一个月的金工实习。在 实习期间，我先后参加了车工、铸锻焊铣刨磨、现代产品电子、钳工几个工种， 从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的 动手能力。 我们实习的第一个工种是车工。在教室里老师先给我们讲解金工实习的意 义， 课程安排， 以及实习过程中的安全问题。 随后我们按照分组来到实训基地 （车 工车间） 。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关 知识， 虽然这些知识对我们很陌生， 但老师的耐心讲解， 让我们开始产生了兴趣， 听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是
2、最最重要的，老师又向我们讲解了 各个操纵杆的作用，然后就让我们加工一个小零件。老师先初步示范了一下操作 方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。我们先熟悉了一下车床的各部 分作用后，开动车床，开始加工第一个零件，我们小心翼翼的转动横向和纵向的 控制手柄，但第一次把零件的直径车小了。我们总结第一次是失败的教训，终于 在第一天结束前把要求的零件车好了。第二天老师教我们车螺栓的原始胚件，我 们在第一天的经验下很快完成了。我们第三个任务是加工一个锤柄。这也是本次 车工实习中最难的了。还记得我们在加工锤柄时，在用两轮网纹滚花刀给锤柄表 面滚花时， 因为压力过小， 滚出的花纹不大漂亮， 我们摸索着，
3、不断总结着经验， 终于把轴的直径车好了！.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到. 我们实习的第二个工种是铸锻焊铣刨磨，首先进行的是铸造成型，可以说 完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是 细心加耐心了。看起来就这么简单的四步 1 造下沙型 2 造上沙型 3 打通气孔 4 开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修 整是不可能得到的。老师给我们演示了一下后，我们下午开始实操，前两次我们 是以失败告终，但我们没有放弃，终于在第三次的时候我们做出了漂亮的模子。 只因为我们的不放弃，如此漂亮的模子在我们的手中诞生了。 接下来我们实习
4、的是焊接，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注 意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得 保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般 在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往 往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留 时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的 毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时 候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊 条的原有高度， 这控制起来就有些困难了， 高
5、了则容易脱弧， 而低了则容易粘住。 每个同学都尝试 3 根焊条， 看者自己焊出来的千奇百怪的形状， 心里那个着急啊， 还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，通过此次焊接，我们已经掌握了 点焊接的知识， 但要想作到职业工人那样标准， 需要我们反复的练习， 熟能生巧。 今天，老师给我们详细介绍了刨工的相关知识以及刨床的种类，原理和使用 方法。刨床分为牛头刨床和龙门刨床。我们实习中使用的是牛头刨床。老师拿来 一个长方体工件，在老师和同学的共同操作下，我们看到长方体工件的表面刨的 光滑。随后，我们跟随另一个老师来到铣床前，老师给我们详细介绍了铣工的相 关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为
6、立式和卧式两种，要加工的 工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制， 而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后， 老师给我们演示的是将螺栓的头部铣成标准的 六边形，我们先将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基 本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动，便可以开始 加工工件，不一会儿的工夫，在铣刀的工作下，一个标准的螺栓诞生了。 随后，老师带我们到磨床前。在老师的带领下，我们看到一个锈迹斑斑的工件被 磨得光亮，磨床简直是太神奇了！ 我们实习的第三个工种是现代产品电子，第一天我们看了教学视频，掌握了 现代的各种知识， 主要是数控车床， 数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。 通过数控车床的操作及编程， 我深深的感受到了数字化控制的方便、 准确、 快捷， 只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错 一个符号就可能导致数车运行不了。接下来我们实习的是产品，拆摩托车，这对 我来说并不难，我们拆了一上午的摩托车观察了结构后又组装上，很有成就感。 最后一天半是电子产品实习。 我们
