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    金工实习总结报告 (2)

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    金工实习总结报告 (2)

    1、为期一周的金工实习结束了,我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识和快乐。 一、一、安全安全第一第一 刚到金工厂,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工 具使用的正确用法。也看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们 的以前发生的类似事件,当时我真的很害怕,许多人也和我有同样的感受,感觉这门科有 点在玩命!不过听完老师的讲解,觉得只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故 的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!老师还说了我们应该注意的事情, 比如:不准穿拖鞋、进厂长头发要扎起来(这是要求女生必须做到的,否则很容易发生人 生事故)、不准穿短裤,

    2、当然还有实习过程中对机器的正确使用是必须的工业安全的 重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业 的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话, 不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。 二、车削加工二、车削加工 在实习的第一天,我们就要开始熟悉普通车床的正确使用方法和它的一些基本功能,就 是手动或自动来控制车床进行加工。首先我们扎成一堆边听老师的讲解边看车床熟悉车床 的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、 床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解

    3、 了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先 初步示范了一下操作方法,并加工成一个成品,然后就让我们开始熟悉车床的操作,这个 上午就这样过了。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所 给圆柱的端面车平,就要用端面车刀来加工,然后就用外圆车刀来削少直径,使其形成两 个直径不同的圆柱,再用端面车刀,直到小圆柱的直径数值在 9.759.85mm,大圆柱的直 径数值在 13.914.0mm。长度也有要求!这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真 是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,不断的加乳化液,因 为这是高温工作,所

    4、以一定要做好降温措施,乳化液也有很好的防锈功能!搞了整整一个 下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的 手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。但看着自己加工出 来的工件,心里真的很高兴。 三、辛苦的钳工三、辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦,男孩子的工作!但我们这些脆弱的女生也要坚强起来。一 直以为我认为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下就行了,怎么会很辛苦的呢?直到实习的 周三下午,我才体会到单单据铁我就已经全身乏力。 老师也没多说什么,就是介绍了一 下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,也给我们看了一下关于钳工的操作视频,然后就叫我们 用

    5、铁块为材料加工,开始了一系列的据铁、锉铁、钻孔的工作。其实一开始,老师就告诉 我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生 活,锻炼意志。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的! 为其不长的金工实习落下帷幕了。在过去的五天中,我们先后实习了车工和 钳工的内容。虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是 内容丰富,充实有趣。在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的 认识, 掌握了一些基本技能, 提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许 多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我 的一点心得。 A A、作

    6、息时间、作息时间 在参加金工实习的这五天中,每天我们都是搭校车去官渡校区上班的。 8 点钟上班 11 点 半下班,中午休息一个多小时,下午两点半又要上班,到五点才能结束一天的实习。这使 我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候。这就 为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌 晨睡,中午起的颠倒的作息。不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意 识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。 B、保持镇定、保持镇定 在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工,一开始未免有些紧张, 不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本 想不起来要做哪一步, 导致了效率的低下与失败。 静下心来好好反思发觉自己是太紧张了, 于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如锉铁过程中,太过 紧张了手就老是抖个不停,锉的线条歪歪扭扭的,所以我们只有平心静气才能慢慢地才能 把工作做好。 C、团结协作、团结协作 在车削加工的操作过程


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