1、 金工实习总结报告金工实习总结报告 时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很 累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的 同时还锻炼了自己的动手能力。 而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那 一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的 注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的 是， 如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼 的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这 是作为学生的我们第一次进
2、入工厂当令人尊敬的工人， 也是第一次到每一个工科 学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？ 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为华南理工 大学自动化的学生来说是多么的宝贵。 因为这是一次理论与实践相结合的绝好机 会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！ 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。 学生在金工 实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方 法和基本工艺实践等有机结合起来的， 进行工程实践综合能力的训练及进行思想 品德和素质的培养与锻练。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类
3、的大学生，特别 是处于 985 高校自动化的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金 工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感 受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认 识到肩负的责任。 我们这次实习的主要目标是： 1了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形 方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、 工夹量具的 使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机 械制造中的应用。 2 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立 操作技能。 3 在
4、了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提 高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高学生整体综合素质。 在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，确实做到遵守 纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故； 老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基础上 真正学会动手操作，掌握一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在认真完 成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故这也正是我们金
5、工实习 的目的之一。 在这次实习中，由于时间有限（两个星期，不包括周末，只有十天），我们 不可能学习所有的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与 装配，塑料成型技术，数控加工基础知识，数控线切割加工，数控车削加工和数 控铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比如塑料成型技术， 数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工 业技术，比如铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀 锤子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见 过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一 样对我
6、来说，都是一样的新鲜，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深 刻的要算是钳工和数控车床技术了。 钳工与装配就是最原始的方法了。 它是利用人工的方法， 把一截直径 25mm 的低 碳钢， 长度为大概10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm， 间隔点连线的长度为19mm 的正六边形的螺帽，而且公差为 0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求 自己准确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会准确好看，否则的话，螺 纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙， 成了“四不象”。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百准确，不能有 任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。如果现代 都是还是按照我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥 等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。如果都达不到要求， 这就意味着这个产品就是次品了。如果现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化 就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是动手能力，实习怎样使用这些工 具，而不是真正叫我们工业生产。没办法，只好用这
