1、 实习报告实习报告 一、 实习目的： 1 通过本次实习，让我实现理论与实践的充分结合，让我更好的 掌握理论知识更好的提高实践能力。 2 通过本次实习，让我学习更多课本上学不到的东西，比如：处 事办事能力，从很多方面磨练了自己的意志。 3 本次实习丰富了我的学习过程，让我更早的接触社会， 为毕业 后更好的工作打下了基础。 二、实习时间： 自 2010 年 5 月至 2011 年 5 月 三、实习单位： *石油化工有限公司 四、 实习主要内容： 我厂装置为液化气芳构化装置，主要是用液化气生产汽油。 1、装置任务 液化气芳构化装置的目的是将来自界区的4 组分原料在 DLP 催化剂的作用下，通过芳构化
2、反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯 的混合芳烃，同时生成含有 H2、CH4及 C2C5 馏分的气相。然后通过 一系列的分离， 最终产出符合标准的轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯 烃的液化气及少量的干气。 C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程 较为复杂，以烷烃为例一般要经过脱氢、齐聚、环化及芳构化等过程 最终才能生成芳烃，而烯烃的转化则没有脱氢的过程，烷烃脱氢的过 程为吸热过程，而齐聚、环化及芳构化过程为放热过程，所以烷烃的 芳构化生成芳烃的能耗要比烯烃的芳构化过程要高。 液化石油气等轻烃的芳构化机理十分复杂。一般认为，轻烃在分 子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a)通过在酸中心
3、上发生 化学吸附生成正碳离子得到活化； b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成 乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。该步 反应属于吸热反应；c)小烯烃分子在 B 酸中心上低聚（二聚、三聚） 生成 C6C8烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带 6元环 的前体） 。该步反应属于强放热反应；d)芳烃前体在 L 酸中心上通过 脱氢生成苯、甲苯和 C8等芳烃。这步反应属于吸热反应。在上述反 应中， 原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键他决定了芳构化 反应的活性和选择性。C3C8之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中 心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。当反应温度和催 化剂
4、的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、 甲苯 和 C8等芳烃产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。但是，若 两种芳构化原料的碳数不同、结构不同和碳-碳键饱和程度不同，则 其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。一般来说，碳数 越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在 同碳数下， 烯烃比烷烃更容易生成正碳离子， 因而其活性较高； 另外， 异构烷烃因可以生成相对稳定的叔正碳离子， 因此其芳构化活性高于 正构烷烃。当用烯烃含量较低的 C4液化气制芳烃时，由于原料中烷 烃含量高，活化时需要发生更多的裂解和脱氢反应，因此，虽然此后 的烯烃低聚、 环化反应为强放热
5、， 但整个芳构化反应会表现为净吸热。 另一方面，当用烯烃含量较高的原料，如裂解抽余碳四或裂解碳五为 原料生产芳烃时，由于这些烯烃可以直接通过吸附变成正碳离子，进 而发生低聚、环化反应生成芳烃前体，减少了裂解或脱氢反应生成正 碳离子环节，所以整个芳构化反应会表现为净放热反应。 2、原料及产品规格 碳四液化气 本工艺使用的原料为 MTBE 生产装置的剩余碳四液化气，通过 管道输送到压力球罐储存。该碳四液化气为液相，流量为 15 万吨 年，其成分组成如下： 组 分 正 丁 烷 异 丁 烷 正 丁 烯 异 丁 烯 顺 丁 烯 反 丁 烯 碳五 其他 合 计 组 分 w t 16.977 26.101
6、16.620 0.099 17.932 19.69 1.213 1.361 100 、催化剂（DLP-2） 催化剂主要指标 项目 形状 强度 堆密度 表面积 孔容 单位 N Gml m2g Mlg 指标要求 1.61.8t 条形 15.0 0.60-0.70 280310 0.2700.30 3、产品方案及目标产品指标 主产品：轻芳烃，车用液化气； 副产品：甲醇、重芳烃； 副产物：干气。 轻芳烃产品 轻芳烃产品产量为 75000ta，储存于内浮顶罐中，储存周期为 42 天。 序号 项目 液态烃指标（平均值） 1 产量，10000ta 7.5 2 密度，gc 0.70-0.75 3 辛烷值，ROM 93-98 4 馏程， 5 出馏点 40 6 10 94 7 50 132 8 90 183 9 干点 206 10 总硫含量 ppm 11 11 N，mg 8 12 铜片腐蚀 通过 13 博士实验 通过 14 苯含量，wt 0.6-1.0 15 芳烃总含量，wt 10-40 车用液化气产品规格 达到国
