1、 课程设计说明书 设计题目： 端盖成型加工 专 业： 机械制造与自动化 设 计 者： 班 级： 指导教师： 评定成绩： 设计日期：2012 年 11 月 26 日至 2012 年 12 月 08 日 2 目录 前言 .3 计任务书.3 正文 .4 一、 建模.4 1零件的建模过程.4 2毛坯的建模过程13 二、 零件工艺分析18 三、 创建加工操作 .19 1.第一次装夹.19 2.第二次装夹.55 3.第三次装夹61 四、 设计心得与体会.72 五、 参考资料.73 3 前言 端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是： （a）轴承外套的轴向 定位;（b） 防尘和密封，除本身可
2、以防尘密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用； （c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱 的转动平稳。 因此，该零件应具有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零 件的主要工作表面为左右端面及右端面的外圆表面， 在设计工艺规程时必须重点考虑。 端盖 的加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。 设计任务书 1、总体介绍：设计包括 CAD 与 CAM 两大模块，重点在于 CAM。 2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成 指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面
3、、目录、设计任务书、正文、设计 心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自己检查是否缺项）。同时上交电子 稿与相应 prt 文件。 正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具 体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的 刀轨）、车间工艺文档 特别提醒：不接收未经同意擅自更改题目的设计，不接收完全相同的设计。 3、联系方式：手机：18937122983 4 4、设计要求： 设计包括 CAD 与 CAM 两大模块，根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣，钻的表面 进行加工 5、 零件图 零件的外形草图如图 0-1 所示
4、： 0-1 正文 一、建模 1.零件的建模过程 1)零件分析 图 0-1 所示零件为端盖，根据零件图分析可知，该端盖零件为一般的盘盖类零件，其主要 特点：直径 25 内圆加工精度高，端面与中心轴线垂直度高，凸台外圆面精度要求高，台阶 孔定位精度高。 5 2)建模分析 图形内孔不一致，需经过多次拉伸完成，另外四个沉头孔可实例阵列完成，最后完成 零件的倒角，倒圆，完成零件模型创建。 3)端盖零件建模设计 1、新建部件文件 新建一个名称为【duangai】的部件文件。 1）启动 UG6.0，选择【文件、新建】命令，弹出【新建】对话框。 2） 如图 1-1 所示， 在 【新建】 对话框选择存放新建文件
5、路径， 输入文件名为： 【duangai】 ； 选择单位为： 【毫米】 。 2、 进入建模模块 单击【开始】按钮，选择【建模】命令，进入建模模 块。 1-1 6 3、单击【草图】按钮，弹出【创建草图】对话框，选择【YC-XC】为基准平面， 绘制 115 方形曲线及25，30，60，74，75 五个圆，完成草图如图 1-2 所示。 1-2 4、选择【拉伸】按钮，弹出【拉伸参数设置】对话框，选择25，60 两圆，点 中反向图标， 【终点距离】文本框内输入【10mm】 ；单击【确定】按钮，完成拉伸如图 1-3 所 示。 1-3 7 5、其他【拉伸】操作同上，最后完成各部分拉伸操作；如图 1-4 所示
6、。 1-4 6、单击【孔】按钮，弹出【孔参数设置】对话框，指定之前插入的点，设置孔直径： 【14】 ；孔深度： 【9】 ；直径： 【9】 ；深度限制： 【50】 ；尖角： 【110】 ，选择布尔【求差】项， 在图形区域选择长方体，单击【确定】按钮，完成方形盘上孔的创建，如图 1-5 所示。 1-5 8 6、 单击【插入/关联复制/实例特征】 ，弹出实例对话框，选择【圆形阵列】如图 1-6 所示， 单击【确定】按钮，在选择沉头孔（20）如图 1-7 所示单击【确定】按钮，设置数字为： 【4】 ，角度： 【90】 ，单击【确定】按钮如图 1-8 所示，选择【Z】轴为基准轴，单击【是】 如图 1-9 所示，完成实例特征创建，单击【确定】按钮，返回初始界面如图 1-10 所示。 1-6 1-7 1-
