1、 铸造工艺设计 说明书 设计题目 泵 盖 学 院 材料科学与工程 年 级 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 学 号 指导教师 （仅供参考）（仅供参考） 目目 录录 1 1 设计任务设计任务 . 1 1.1 设计任务 1 1.2 设计的技术要求 1 2 铸造工艺方案的确定铸造工艺方案的确定 . 3 2.1 铸造工艺方案分析与论证 3 2.1.1 零件结构分析 . 3 2.1.2 分型面的确定 . 3 2.1.3 浇注系统（包括冒口）的选择 . 4 2.1.4 工艺参数的确定 . 7 2.1.5 铸造工艺简图 . 2 2.2 芯盒的设计 10 2.2.1 制芯方法的确定 . 10 2.2.2
2、芯盒选材 . 11 2.2.3 芯盒简图 . 12 2.3 模板的设计 12 2.3.1 模板类型 . 12 2.3.2 模板的选材 . 12 2.3.3 模板的定位装置 . 12 2.3.4 模板简图 . 12 2.4 合箱图 14 2.4.1 砂箱的选择 . 14 2.4.2 砂箱的定位 . 14 2.4.3 砂箱的其它工艺参数（包括压铁、起吊等） . 14 2.4.4 合箱图 . 14 3 铸造工艺卡铸造工艺卡 . 15 4 参参 考考 文文 献献 . 14 1 1 设计任务设计任务 1.1 设计任务设计任务 泵盖铸造工艺设计 图 1 1.2 设计的技术要求设计的技术要求 设计应达到的技
3、术要求： 实际主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中 只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时 候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。依据图纸要满足下列要 求： 1、材质灰铁 150、未注铸造圆角均为 R3； 第 2 页 2、铸件表面不得有沙眼、缩孔等缺陷； 3、泵盖底部132 表面 Ra 为 3.2，100 表面 Ra 为 6.3，二者之间 台阶 Ra1.6。14 中心孔内表面 Ra 为 1.6，25 中心孔内表面 Ra 为 6.3，其余为 Ra12.5； 4、两个圆柱孔分别为中心大圆柱25H9 基本尺寸为25mm，公差带 为 H8 的孔；中心小
4、圆柱14H9 第 3 页 2 铸造工艺方案的确定铸造工艺方案的确定 2.1 铸造工艺方案分析与论证铸造工艺方案分析与论证 2.1.1 零件结构分析零件结构分析 名称：泵盖 材料： HT150 外形尺寸：1321240mm 体积: 2.2110 2cm3 质量: 1.59kg 生产批量：中大批量生产（自定） 表面积：3.9710 2cm2 密度：7.2g/cm3 a b 图 2 泵盖：三维零件图 2.1.2 分型面的确定分型面的确定 在生产中考虑选择分型面时应注意以下原则： 1、应使铸件全部或大部置于同一半型内，以保证铸件精度。如果做不到上述 要求，必须尽可能把铸件的加工面和加工基准放在同一半型
5、内。 2、应尽量减少分型面的数目。分型面越少，铸件精度容易保证且砂箱数目少 减少工人劳动量。 3 件精度。 4 填砂、紧实、起模、下芯都不方便，劳动强度大。 5 第 4 页 6 就本次的泵盖而言：将铸件大部分-重要部分（泵盖圆盘底部）置于 下部且分型面为最大截面。此方案便于起模，方便下芯，保证浇注质量、 能够实现顺序凝固、使其金相组织均，同时保证铸件的精度减少不必要的 缺陷。亦能减少后加工量！ 图 3 2.1.3 浇注系统（包括冒口）的选择浇注系统（包括冒口）的选择 浇注位置选择取决于合金的种类、铸件结构、铸件质量要求及生产条 件。 1.要加工面朝下或呈直立状态 2.应有利于铸件补缩 3.应保
6、证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件充满 4.应使合型、浇注和补缩位置相一致 （1） 、浇注系统形式的选择： 由以上分析采用： 封闭式较好的阻渣能力、可以防止金属液卷入气体消耗金属少清理 方便等； 顶注式浇注系统容易充满，减少薄壁铸件浇不到、冷隔等缺陷，冲 型后上部温度高于底部，有利于铸件自上而下顺序凝固等优点。 （2）浇注系统计算 第 5 页 1 浇注时间 经计算的浇注时间 t=3.32s 2 液面上升速度 铸件高度/浇注时间=40/3.3=12.2mm/s，大于金属液允许最小上升速 度 10mm/s。 3 直、横、内浇道截面积的确定 跟据 Osann 公式可计算出浇注系统最小截面积之和。 A 内=G/（0.31tHp 1/2） (cm2) 式中：A 内-浇注系统最小截面面积之和； G-型内铁液总重量 2.27kg； -流量系数，
