1、*集团集团*钢铁公司实习报告钢铁公司实习报告 一、一、实习目的 到*集团*钢铁公司的钢管厂实习的主要内容为电炉炼钢、炉外精练、浇注、连铸 和钢管轧制，使冶金工程的学生增加金属材料的热处理和压力加工知识。 二二、实习安排 到*钢铁厂的实习安排原料场、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢以及其他辅助单元操作。 通过实习学生可以增强在钢铁冶金方面的感性知识，了解从铁矿石到生铁，再经过脱硫、 磷、碳等冶炼成钢，以及合金钢的冶炼过程和钢铁冶金设备。同时补充金属材料加工的基 础知识。 三三、工厂简介、工厂简介 * 四四、主要工艺流程、主要工艺流程 1.1.烧结工艺流程图烧结工艺流程图 2.2.高炉炼铁工艺流程图高炉炼
2、铁工艺流程图 3.3.转炉炼钢流程图转炉炼钢流程图 4.4.电炉炼钢工艺流程图电炉炼钢工艺流程图 5.5.连铸工艺流程图连铸工艺流程图 五五、各车间的主要工艺特点及主要设备简介、各车间的主要工艺特点及主要设备简介 1.1.烧结车间烧结车间 烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一 定的方法和速度冷却到室温的过程。钢铁厂里的烧结是为高炉冶炼提供“精料” 的一种加工方法，烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把 粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品 或材料。烧结工艺一般分为三个阶段： 1.低温预烧阶段 在此阶段主要发生金属的回
3、复及吸附气体和水分的挥发， 压坯内成形剂的分 解和排除等。 2.中温升温烧结阶段 此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒， 同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。 3.高温保温完成烧结阶段 此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成， 形成大量闭孔， 并继续缩小， 使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。 采用竖炉球团生产工艺，主要设备翻车机、行车、 燃料溶剂破碎设备（锤 式、 四辊）等；配料系统设备：如配料秤等；烧结机（分带式、 步进式、环烧 等，以及配套的抽烟机等）圆通混料机、破碎（单辊）热筛；冷却设备：带冷机 或环冷机、冷筛等。 2.2.高炉炼铁车
4、间 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固 体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉， 并使炉喉料面保持一定的高 度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔 化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到 8001350以后，经风口连续而稳 定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生 2000以上的炽热还原性煤气。 上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理 化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传 质和传动量的过程。 下降炉料中的毛细水分当
5、受热到 100200即蒸发，褐铁矿和某些脉石中 的结晶水要到 500800才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他 碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中 CaCO3 和白云石中 MgCO3 的 分解温度分别为 9001000和 740900。 铁矿石在高炉中于 400或稍低 温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出 铁。 焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时 气化成 CO。 而矿石在部分还原并升温到 10001100时就开始软化； 到 1350 1400时完全熔化；超过 1400就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持
6、交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域， 区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；区为由软熔层和焦炭夹 层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；区是液态渣、铁的滴落带，带内 只有焦炭仍是固体；风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回 旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体 原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦 炭和矿石在炉内形成交替分层结构。 矿石料在下降过程中逐步被还原、 熔化成铁和渣， 聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺-炉前操作: 一、炉前操作的任务 1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、 铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以 保证高炉生产的连续进行。 2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。 3、制作和修补撇渣器
