1、*电厂实习报告(环保专业) 脱硫系统篇 一、*电厂烟气挡板都采用电动执行机构；我厂采用都气动执行机构，气动执行机构具 有动作响应快的优点。它的旁路挡板，净烟气挡板，增加风机入口挡板，增加风机出口挡板 的密封风共用一个气源， 该气源是由两台密封风机一运一备提供动力。 我厂采用了四台密封 风机，两台高压密封风机，两台低压密封风机，两台低压密封风机提供净烟气挡板，旁路挡 板，增加风机入口挡板的密封风；两台高压密封风机提供增加风机出口挡板的密封风。 我想我厂的设计思想是根据烟气在增压风机前后压力的不同而设置两种高压、 低压密封 风机。 *电厂设计的思想是从整体角度考虑， 只要密封风机满足增压风机出口挡
2、板最大压力 要求即可设置两台密封风机，一运一备。在正常运行当中，只有旁路挡板关闭需要密封风， 其它挡板如增压风机入口、出口挡板打开，净烟气挡板打开不需要提供密封风。在停运状态 时，只有旁路挡板开启，增压风机入口挡板、出口挡板，净烟气挡板关才需要提供密封风。 再细思考，由于机组长期处于运行状态，两台增压风机并联运行，可以说明增压风机出口挡 板密封风机可用小时数非常低。 从经济性和可用性来说， 不设增压风机高压密封风机是非常 不错的选择。从运行方式来看，如果机组处于低负荷运行，采用一台增压风机运行，另一台 备用的话，设置高压密封风机还是必须考虑的。综上可得，可以根据具体的运行方式去设计 烟气挡板的
3、密封风机。 二、*电厂#6 机经技术改造，设置了增压风机旁路，旁路上设置了一个挡板门。设计 的思想是在机组低负荷运行时，停运增压风机，减少电耗，烟气系统的阻力转由主机引风机 来克服。在高负荷运行的情况下，增压风机并列运行，旁路烟道阀门后的烟气会固留在一小 段的烟道内，是否会造成冷凝腐蚀，这也是一个需要考虑的问题。 三、*电厂吸收塔入口处设置的四壁冲洗水，水源是由工艺水提供，增设了一个事故冷 却水箱。我厂采用直接由工艺水提供。设置了水箱，可以保证了冷却水的供应，而没有设置 则减少了一小部分的投资。 四、增压风机液压油泵与润滑油泵采用的双联泵，是由一台电机带动两台泵（即液压油 泵和润滑油泵）运行。
4、液压油油路是高压小流量支路，而润滑油油路是低压大流量支路，采 用双联泵也是一种很好的选择。 而我厂采用两台润滑油泵一运一备， 同时提供液压油和润滑 油。从整体来看，我厂的设置简洁多了。 五、 *电厂吸收塔采用四台搅拌器单层运行， 氧化空气喷入吸收塔内由搅拌器搅拌均匀。 而我厂采用八台搅拌器双层布置各四台， 氧化空气喷入吸收塔， 由上层搅拌器对氧化空气进 行均匀布置。深入分析，在吸收塔内，烟气的吸收分为三个区，吸收区、氧化区、结晶区。 在吸收区主要是从由循环泵打出来的浆液喷淋吸收烟气中的二氧化硫， 生成亚硫酸钙， 氧化 区是由氧化风机提供空气对亚硫酸钙进行氧化，结晶区是指亚硫酸钙与氧气反应生成硫
5、酸 钙， 再出石膏排出泵打出进行脱水。 *电厂明显地考虑塔内浆液三个区的布置而设置搅拌器 以及氧化风的喷管位置。我厂设置了八台搅拌器，为了使吸收塔浆液池的浆液中、上层的浆 液均匀分布。提高了 PH 计设置在吸收塔塔体上测量的准确性。 五、 *电厂吸收塔浆液的 PH 计和密度测点布置石膏排出泵后至进行脱水系统的管道上。 而我厂 PH 计的测量设置在吸收塔体上进行测量，密度计与*电厂相似布置在由石膏排出泵 打至脱水系统的管道上。*电厂脱硫系统运行时，需要一台石膏排出泵提供动力，输送浆液 打循环，对吸收塔内的浆液进行 PH 计和密度计的测量，它的浆液的 PH 值和密度属于吸收 塔底层浆液的 PH 值
6、和密度，它把 PH 计及密度的参数作为同等重要的参数，它采用四台石 膏排出泵一台运行，三台备用，从而 PH 计及密度计的测量得到了良好的保障；我厂采用 PH 计放置在塔体上，采用自流式 PH 计，吸收塔内的上层浆液流经 PH 计后自流而吸收塔地沟， 测量所得的 PH 值是属于吸收塔上层浆液的 PH 值。在未进行脱水系统运行时，由于石膏排 出泵没有运行而不能测量密度计而少了一个重要的参数，我厂采用两台石膏排出泵。 五、 *电厂的脱水系统是由石膏排出泵打出来的石膏浆液输送至石膏冰镇液缓冲箱， 再 由石膏浆打至石膏旋流器进行分级脱水。 而我厂采用石膏排出泵打出来的石膏浆液直接送至 石膏旋流器进行分级脱水。 *电厂由于需要石膏排出泵长期运行而设置功率较小的泵， 满足 PH 值以及密度的测量后（或者将浆液的打循环进入吸收塔） ，将浆液输送至石膏浆液缓冲箱 后再由石膏排出泵提供动力打进石膏旋流器进行分级脱水。 我厂需要较大的石膏排出泵满足 浆液的输送并浆液打进石膏旋流器， 可以节省一些设备的投资； *电厂脱水输送管路的布置 受 PH 计及密封计正常运行的需要。综上分析，各
