1、一、公司简介一、公司简介 *有限公司位于*镇，现拥有员工一百多人，主要是制作男女西 装，男装以欧式风格为主，设计加工一体化，拥有自己主打品牌，在 英国有自己的销售店铺，国内以大批量定制西装为主。 公司设备先进、员工技术娴熟、宿舍干净整洁、食堂饭菜可口、 并具有娱乐设施。人文的管理方式，让每一位员工都感到很温暖！ 二、二、实习目的实习目的 实习在于培养实践动手能力， 使所学的专业理论知识与实践相结 合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产 一线实践的方式， 对服装生产从设计、 裁剪、 工艺制作到检验、 整理、 包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、 强化 的
2、、实战的训练。 三、实习内容、实习内容 1、流程图、流程图 辅料配置 CAD 室 裁减车间 缝制车间 后期质检 后期熨烫 初期检测 打包装箱 2、流程分解流程分解 1）CAD 室室 初到公司我和我的同学就先进入了公司最核心的技术部门， 也 就是服装厂的心脏-CAD 办公室。 由于在学校学的都是些理论性的知识，没有实战经验，固然公司 不敢冒险让我们做很重要的事情，基本上就是做些零碎的活，帮助打 板师净板， 与此同时更深入的了解公司以及跟公司的员工互相熟悉的 过程。虽然做的不多但是看见的还是不少的，收获颇多，以前没听说 过有扫板仪器，这个东西还真是方便，如果板师用手打的板，对于放 码是非常麻烦的事
3、情， 但是如果用这个仪器就可以把板的形状扫进电 脑的 CAD 软件内，这样在 CAD 打板软件上进行放码操作简单又节 省时间，为公司提高了生产效率。 在 CAD 室的几天里看着每一人干活都是很简单，很轻松，很熟 练，当自己亲自试试的时候，感觉怎么这么难呢？就拿排板来说吧， 按照规定用料率要达到百分之八十五以上才可以进行生产， 我就在那 排了半天也没达到要求， 最高才 81%的利用率， 也就说我这半天对企 业来说没有价值可言。 对于技术人员经验是最可贵的，虽然我现在没 有，但是我相信经过自己的努力，我也会成为一名优秀的技术人员。 2）裁剪车间裁剪车间 一进入裁减车间第一眼看见的就是裁减刀， 根据
4、所学内容我认出 该公司用的是直刀式裁剪机，他的缺点是裁减曲率大的弧线有困难， 裁出的弧线不是很圆顺。初到车间， 主任首先告诉我裁剪部的工作流 程： 领布料 生产工作单 生产资料及软纸 拉布 裁剪 验片 编号 分扎 送车缝 下面我来简单介绍一下我所参加的工序 拉布程序拉布程序 a. 当裁剪车间接到任务单时， 要按照规定到面料库房提取所需面料。 b. 面料提取结束后，铺床准备，确保台面整洁无杂物，将底层软纸 铺好，即可铺布了。 c. 铺布注意事项： 确认面料幅宽是否与打印排板纸皮相符合 由于面料不一样造成幅宽不等，则按照上窄下宽的原则进行铺 布，铺布时要选择一边为基准边对齐进行操作。 分清正反面，
5、确保布头及基准边对齐后，顺着布丝方向让其处 于自然状态将布铺好，边铺边看布面是否有疵点。 若发现大面积的瑕疵直接去掉，若面积较小的疵点就做标记， 裁完后换片。 铺完一卷料时（每匹布都要留出配片用的余布） ，确认米数，以 防面料不足带来不必要的后果，若出现此情况及时向上级汇报。 铺完面料后， 检验所铺层数是否与要求一致，确认无误 后将 打印排板纸皮铺上，即铺布结束。 通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的 纸质，隔层纸和底纸的作用， 组长如何安排工作等等都有了深入的了 解。 裁剪程序裁剪程序 a. 按照我们所学的要求是，先大后小的裁减过程，但是实际操作要 根据个人习惯及经验灵活运
6、用，保证其效果一样即可。 b. 一般情况都是先裁弧线后裁直线以保证精准， 以防出现错位造成 裁片偏小或偏大。 c. 裁片取下后要检查剪口是否打全， 以免为车缝带来不必要的麻烦， 并保持台面整洁，防止有用的小裁片跟废料混在一起。 d、工艺要求比较精确的地方先粗裁，在用裁剪比较精确地带刀进行 精细裁剪，比如说领面。 虽然没能亲手操作一下是个遗憾外，但是我懂得了裁剪是缝制的 基础，裁减时应保证裁减的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对 批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪， 裁减 时各层衣片间的的误差应符合规定。 裁剪方法不正确不仅会使成衣造 型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量生产时，会给生 产者带来很大的损失。 配片过程：配片过程： a.再次检查每个裁片的剪口，是否与要求相符。 b.验裁片，看是否有疵点(脱丝、漏洞）等问题，若有问题找到同匹 布进行配片 1.查看替换裁片的余布是否有瑕疵，没有方可使用。 2.按有问
