1、 金工实习报告金工实习报告 为期一周的金工实习结束了，在短短的一周时间我们学到了很多的知识。回 忆这一周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成 功的喜悦， 也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水， 在这个浩瀚的大千世界， 才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我 们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的 基本工艺方法和技术， 是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教 学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金 属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、
2、机械原理、机械设计、机械制造技 术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生 必备的基础技能。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要 的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们 的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是 相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很 多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人， 到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 这次实习虽然只有短短的一周，但我们实习的内容却不少有热加工和冷加 工
3、两大三类，其中热加工包括铸造、锻压、焊接、钢铁材料及热处理；冷加工包 括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工加工。这对于我这种非机械 专业的学生来说机会十分宝贵。老师鼓励我们动手实践。一是获得机械制造一般 过程的感性认识， 二来是体验工人生活及锻炼动手能力， 即接触真正的生产实际， 这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。虽然短短的一周不能让我们 掌握这门技术，但我们对机械的制造和加工有了初步的了解。 第一天上午我们实习了钳工，老师说钳工是最累的，由于时间比较短，老师 以视频教学为主。 通过视频教学我了解了钳工的主要内容为刮研、 钻孔、 攻套丝、 锯割、锉削、装配、划线，钳工是以
4、手工操作为主，劳动强度大、生产效率低， 对工人的技术水平要求较高，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工 作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。此 外，钳工工作主要应用于以下场合： （1) 加工前的准备，如清理毛坯、划线等； （2）加工前精度要求较高的零件，如刮研机器及量具的配合表面、锉削样板等； （3）在单件小批生产中制造一般零件或参与加工笨重零件的某些部分； （4）装 配、调试、修理。钳工工作地一般有钳工工作台和虎钳。看完视频后老师让我们 动手实践了一下锉削。起初我们都兴趣高涨，可过了一会就都腻了烦了。单一的 动作实在是有些无聊， 而且也很耗费体力， 锉削
5、了一会就累了。 看似简单的工作， 真正动手后发现其实并不简单。 下午我们实习了铣工和刨工。铣工通过铣床完成工件的加工。铣床系指 主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件随 工作台纵向、 横向、 垂直三个方向的缓慢直线运动为进给运动。 它可以加工平面、 沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和 花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得 到广泛应用。铣床有立式的和卧式的。师傅还加工了一个工件为我们演示了铣床 的操作。 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工称为刨削加工。 刨床可加工工平面 （水 平面、垂直面、斜面）
6、、沟槽（直槽、T 型槽。燕尾槽）及某些成型面。刨削类 机床包括牛头刨床、龙门刨床和插床。我们实习中用到的是牛头刨床。在牛头刨 床上刨水平面时，刨刀的往复直线运动为主运动。刨刀向前运动进行切削，退回 时不进行切削。工件在刨刀每次退回后作横向直线移动为进给运动。我们还了解 了牛头刨床的结构以及我国机床型号编制方法。 第二天上午我们的实习项目是车床加工。 师傅一边动手操作一边讲解车床的 各个部位及其作用，让我们加深对车床的印象。此外师傅给我们讲解了车床的工 作原理：车削加工时，主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具作纵向、横向 的直线进给运动。用手同时操作横向和纵向的进给手柄时，可使车刀作曲线进给 运动。因此，车床可加工各种零件上的回转表面。老师还加工了一个木制陀螺为 我们演示车床的操作。 下午我们实习的是数控车床。数控车床由机床本体和微机数控装置两大部分 组成。数控车床技术含量很高，由于时间较短我们不可能学会编程，所以没能动 手操作，师傅给我们示范性的演示了一个工件的加工过程，同样让我受益匪浅。 让我真正明白了科
