1、 金工实习报告 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习 有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等， 进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻 练，是理工科学生的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机 械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自 己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高 了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习又是我 们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感 受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，是一次我 们学习、锻炼的好机会，使我们更加清醒地认识到肩负的责
2、任。通 过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 十天的金工实习我们学习了八个工种：车工、焊接、钳工、 铸造、锻压、铣工、数控、和热处理。通过本次实习，我学到了很 多很多东西，这些都是在书本上学不到的，通过实习，使我增长了 知识，磨练了意志，锻炼了身体。下面我将本次实习的一些体会与 心得总结如下： 一、车工 车工是机械加工中最基本最常见的工种。师傅为我们介绍了车 工，告知我们安全操作规程，因为车工是很容易是出问题的，车床 运作起来，都是每分钟几百转的转速，切下削末有时能飞的好远， 而且是带着相当的速度的。车工不同于其他实习是因为它是机械化 加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他
3、 实习先进多了。车工所用的刀具是车刀，车床可以加工各种零件上 的回转体表面，应用十分广泛。车工要求较高的手工操作能力。通 过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材 料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造， 老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个小工 件，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练， 经过两天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习工件 锤 把。我们做的锤把包括了多种加工工艺：车削端面、切断、切槽、 滚花等。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基 本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作 车
4、床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题 的能力。 二、钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装 配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但 是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单， 故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实 习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉 削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉 削方法和质量的检测，我们了解钳工在机器制造和设备维修中的地 位和重要作用。 我们在实习中，我们慢慢地掌握了钳工的主要基本操作，根 据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔
5、、划线、攻丝、套扣的工 件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是 锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前 手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压 力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返 回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、 研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 钳工的实习虽然有点枯燥的而且很 累，可能干一个上午却都是在重复着一个动作，但我深刻了解了 “只要工夫深，铁棒磨成针”的道理。 三、铣、刨、磨 通过师傅讲解锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原 理、基本操作和基本功能，我们更加了解了车间的操作。
6、在开动铣 床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄 是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障 碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或 测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持 牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具 旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适 当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加 工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮 时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工、锻 工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我 们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理 论知识和操作实践得到有效的结合。 四、铸造 铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那 么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容 易的事情,需要我们细心而且还要有耐心。看起来就这么简单的几 步，但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修 整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候
